Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1987 года по МПК B29C35/04 B29C33/28 B29L30/00 

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной рисунка протектора.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем пре- дотвраш.ения поломки упоров и повышение качества покрышек за счет уменьшения выГидроцилиндр 9 кинематически связан с гидроцилиндром 17, который поступательно перемещает гидроцилиндр 9. Для удержания секторов 3 в разведенном положении служат пружины 18.

Устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении крышка 1 паровой камеры открыта и отведена, гидроцилиндр 9 опушен в крайнее нижнее положение, секторы 3 сведены, диафрагма 10

прессовок резины в разъемы устройства. О поднята штоком 14, заготовка покрышки 19 На фиг. 1 изображено устройство для установлена на нижнем зажимном диске 12,

вулканизации покрышек пневмошин в процессе вулканизации; на фиг. 2 - то же, слева при положении гидроцилиндра управления диафрагмой и секторов при удалении вулканизованной ujHHbi с нижней части пресс-формы и справа при поднятом гидроцилиндре управления диафрагмой с вулка- низационной покрышкой; на фиг. 3 - то же, слева в момент опускания гидроцилиндра

формующем закраины борта покрышки.

В полость эластичной диафрагмы 10 подается формующий агент и производится предварительное формование. При закрытии крышки 1 паровой камеры с верхней частью 2 пресс-формы производится окончательное формование заготовки покрышки 19 (фиг. I). При этом верхняя часть 2 экваториальным разъемом упирается в сектора 3,

управления диафрагмой и сведение секторов 20 а внутренняя коническая поверхность а

и справа при повороте упора при его контакте с основанием паровой камеры.

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин содержит крышку 1 паровой камеры, жестко закрепленную к ней верхнюю часть 2 пресс-формы 4, образующие центральную часть пресс-формы сектора 3. Внутренняя поверхность верхней части 2 выполнена зеркально повторяющей закраину борта, боковину и части протектора изготавливаемой покрышки и имеет экваториальный разъем, который переходит во внутреннюю коническую поверхность а. Коническая поверхность а в нижнем положении крышки I взаимодействует с наружной конической поверхностью в.

охватывает наружную коническую поверхность S, запирает сектора 3 в замкнутом положении и воспринимает радиальные усилия, создаваемые давлением теп- „ лоносителя, подаваемого в эластичную диафрагму 10. В таком положении происходит вулканизация покрышки 19 обычны.м образом.

После окончания цикла вулканизации крышка 1 паровой камеры вместе с верх- 2Q ней частью 2 пресс-формы открывается и отводится. Поскольку экваториальный разъем смещен вверх относительно оси симметрии профиля, формующего наружную поверхность покрыщки, сила сопротивления в зоне протектор - пресс-форма больще в выполненной на верхней части секторов 3. 35 нижней части устройства, покрыщка ос- Экваториальный разъем выполнен выще тается внизу. Гидроцилиндром 9 поднима- экваториальной оси симметрии профиля, фор- ется шток 14 и извлекается эластичная мующего наружную поверхность покрыщ-диафрагма 10 из внутренней полости вулки, нижняя часть пресс-формы образованаканизованной покрыщки 19.

набором сегментов, жестко связанных с COOT-Включается гидроцилиндр 17, которым

ветствующими секторами 3. Секторы 3 щар- 40 поднимается гидроцилиндр 9 управления

диафрагмой 10 (фиг. 2, слева). При подъеме гидроцилиндра 9 шарнирно закрепленные к нему упоры 11 плечом с выбирают свободный ход между ними и хвостовиками

ют хвостовики 8. Последние в нижнем по- j 8 и, упираясь в хвостовики 8, поворачивают ложении гидроцилиндра 9 управления элас-сектора 3, освобождая рисунок протектора

покрышки 19.

При дальнейшем перемещении гидроцилиндра 9 вверх плечи с упоров 11 выходят из контакта с хвостовиками 8 (фиг. 2, 50 справа). После снятия покрышки гидроцилиндром 17 опускается гидроцилиндр 9 в

нирно смонтированы посредством осей 5 на плите 6, закрепленной на основании 7 паровой камеры. Со стороны поверхности, формующей боковину покрышки, секторы 3 иметичной диафрагмой 10 взаимодействуют с упорами 11. Эластичная диафрагма 10 фланцами закреплена в зажимных дисках 12 и 13, из которых верхний диск 13 связан со штоком 14 гидроцилиндра 9.

Упоры 11 щарнирно закреплены с помощью осей 15 к верхней части гильзы гидроцилиндра 9 и выполнены в виде двуплечих рычагов, каждый из которых имеет одно плечо с для взаимодействия с хвостовиком 8, а второе d - для взаимодействия верхней плоскостью с опорной поверхностью е на гидроцилиндре 9, а нижней - с упором 16 на основании 7 паровой камеры.

нижнее положение. При опускании гидроцилиндр 9 воздействует поверхностью е (фиг. 3, слева) на хвостовики 8 и поворачивает секторы 3 в сторону их смыкания. 55 В случае поломки пружины 18 и произвольного поворота одного из секторов 3 в исходное нижнее положение упоры 11 (при опускании гидроцилиндра 9 управления диафГидроцилиндр 9 кинематически связан с гидроцилиндром 17, который поступательно перемещает гидроцилиндр 9. Для удержания секторов 3 в разведенном положении служат пружины 18.

Устройство работает следуюшим образом.

В исходном положении крышка 1 паровой камеры открыта и отведена, гидроцилиндр 9 опушен в крайнее нижнее положение, секторы 3 сведены, диафрагма 10

поднята штоком 14, заготовка покрышки 19 установлена на нижнем зажимном диске 12,

формующем закраины борта покрышки.

В полость эластичной диафрагмы 10 подается формующий агент и производится предварительное формование. При закрытии крышки 1 паровой камеры с верхней частью 2 пресс-формы производится окончательное формование заготовки покрышки 19 (фиг. I). При этом верхняя часть 2 экваториальным разъемом упирается в сектора 3,

а внутренняя коническая поверхность а

охватывает наружную коническую поверхность S, запирает сектора 3 в замкнутом положении и воспринимает радиальные усилия, создаваемые давлением теп- лоносителя, подаваемого в эластичную диафрагму 10. В таком положении происходит вулканизация покрышки 19 обычны.м образом.

нижнее положение. При опускании гидроцилиндр 9 воздействует поверхностью е (фиг. 3, слева) на хвостовики 8 и поворачивает секторы 3 в сторону их смыкания. 55 В случае поломки пружины 18 и произвольного поворота одного из секторов 3 в исходное нижнее положение упоры 11 (при опускании гидроцилиндра 9 управления диафрагмой) нижней поверхностью плеча с, упираясь в хвостовики 8, разворачиваются. Таким образом устраняется поломка упоров 11 в описанной ситуации.

В конце хода гидроцилиндра 9 нижняя поверхность плеча с упоров 11 упирается в поверхность упора 16 на основании паровой камеры и поворачивается в исходное положение (фиг. 3, справа).

После этого устройство готово к повторному циклу.

Предлагаемое устройство в виду своей

простоты имеет меньшую трудоемкость при

изготовлении, требует меньших затрат при

обслуживании в эксплуатации, повышенную

. надежность.

Исполнение секторов с внутренней поверхностью, формуюшей боковину до закраины борта и часть протектора покрышки, устраняет дополнительный разъем по окружФормула изобретения

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее закреп5 ленную на крышке паровой камеры верхнюю часть пресс-формы с экваториальным разъемом, переходящим во внутреннюю коническую поверхность для запирания образующих центральную часть пресс-формы секторов с конической наружной поверхностью, шарнирно смонтированных на основании паровой камеры и кинематически связанных с гидроцилиндром управления диафрагмой посредством хвостовиков и расположенных на гидроцилиндре управления

15 упоров, и нижнюю часть пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и повышения качества покрышек, нижняя часть пресс- формы образована сегментами, жестко связанными с соответствующими сектора10

L/ari71V-l l i iiirti -t i«J4i-4ri J - - i - J -J-

ности на границе сектор - нижняя часть 20 ми, а упоры выполнены 6 виде шарнирно

полуформы, чем исключается выпрессовка резины в указанный разъем, улучшается товарный вид покрышки и уменьшаются затраты труда на заключительных операциях (обрезка выпрессовок) участков вулканизации.

смонтированных двуплечих рычагов, каждый из которых имеет одно плечо для взаимодействия с хвостовиком сектора, а другое - для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью на гидроцилиндре управления и с основанием паровой камеры.

Формула изобретения

Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее закрепленную на крышке паровой камеры верхнюю часть пресс-формы с экваториальным разъемом, переходящим во внутреннюю коническую поверхность для запирания образующих центральную часть пресс-формы секторов с конической наружной поверхностью, шарнирно смонтированных на основании паровой камеры и кинематически связанных с гидроцилиндром управления диафрагмой посредством хвостовиков и расположенных на гидроцилиндре управления

5 упоров, и нижнюю часть пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и повышения качества покрышек, нижняя часть пресс- формы образована сегментами, жестко связанными с соответствующими сектора0

ми, а упоры выполнены 6 виде шарнирно

смонтированных двуплечих рычагов, каждый из которых имеет одно плечо для взаимодействия с хвостовиком сектора, а другое - для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью на гидроцилиндре управления и с основанием паровой камеры.

13

19

Фиг.

Изобретение относится к приготовлению пневматических шин, предназначено для вулканизации их покрышек и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных арочных шин с большой глубиной рисунка протектора. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и повышение качества покрышек. Для этого нижняя часть пресс-формы образована сегментами 4, жестко связанными с соответствующими секторами 3. На гидроцилиндре 9 управления диафрагмой 10 шарнирно смонтированы упоры 11, воздействующие на хвостовики 8 секторов 3. Упоры 11 выполнены в виде двуплечих рычагов, имеющих плечи end. Плечи с предназначены для взаи.модействия с хвостовиками 8 секторов 3. Плечи d предназначены для поочередного взаимодействия с опорной поверхностью е гидроцилиндра 9 и с упором 16 основания 7 паровой камеры. При взаимодействии упоров 11 поднимающегося гидроцилиндра с хвостовиками 8 секторов 3 осупхествляется разведение и сведение последних. 3 ил. S сл оо О5 о со со со