Способ приготовления сырьевой смеси для арболита Советский патент 1991 года по МПК C04B28/04 C04B18/24 

Изобретение относится к строительным материалом преимущественно для изготовления ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов: муки, щепы, специальной дробленки. J Цель изобретения - снижение отпускной влажности, теплопроводности арболита, повышение прочности и морозостойкости.

Технология приготовления арболитовой смеси включает следующие операции: обработку древесного заполнителя, дозирование составляющих, перемешивание. Древесный заполнитель обрабатывают в скоростном смесителе в вязкой пене, состоящей из водных растворов гидроксидов кальция, сернокислого алюминия, и продукта переработки древесины (СДО).

Обрабатывают измельченную древесину следующим образом. В быстроходном бетоносмесителе (марка С-868Б) готовят раствор из компонентов: древесная омыленная смола, известь, сернокислый глинозем. В работающем бетоносмесителе с начала наливают древесную омыленную смолу (плотностьр 1,017 г/см3), добавляют известковое молоко (плотность ,22 г/см3), перемешивают 2-3 мин, добавляют сернокислый глинозем в виде 50%-ного расо

х Q

твора и продолжают перемешивание 2-3 мин. В полученную вязкую пену загружают измельченную древесину (естественной влажности) и перемешивают 2,5-3,0 мин. Обработанный заполнитель выгружают из бетономешалки и сушат до влажности 1-3%.

Влияние количественного соотношения компонентов вязкой пены представлено в табл. 1 и 2.

Для перемешивания смеси применяют- ся обычные бетоносмесители принудительного действия.

Порядок введения составляющих: цемент, полистирольный песок крупностью $ Змм, вода обработанный древесный запол- нитель.

Арболитовая смесь должна иметь жесткость 15-30 с по техническому вискозиметру или подвижность 1-4 см по осадке конуса.

Формуют изделия из полученной смеси путем уплотнения на стандартных виброплощадках, например, типа СМЖ-200А в течение 1-2 мин.

Твердение изделий и конструкция из поризованного арболита осуществляют по режиму: 3 ч подъем температуры; 8 ч изотермическая выдержка при 45°С; 2 ч остывание до 15-20°С.

| Примеры составов разработанных ар- I болитовых смесей приведены в табл. 3, а их физико-механические свойства - в табл. 4.

Формула изобретения

Способ приготовления сырьевой смеси для арболита, включающий смешивание

дробленой древесины с подвспененным по- листарольным песком крупностью 3 мм, цементом, водой и добавкой, отличающийся тем, что, с целью снижения отпускной влажности, теплопроводности арболита, повышения прочности морозостойкости, дробленую древесину перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси обрабатывают вязкой пеной, состоящей из водных растворов гидроксида кальция, сернокислого алюминия и древесной омыленной смолы при соотношении компонентов пены, мае.ч,:

Гидроксид кальция2,2-2,5

Сернокислый алюминий2,5-3 Древесная омыленная

смола1,0-1,1

Вода18,5-22,

а в качестве добавки в сырьевую смесь вводят древесную омыленную смолу, при этом компоненты сырьевой смеси берут при следующем их соотношении, мас.%:

Цемент38,1-46,7

Дробленая обработанная древесина18,3-22,8 Подвспененный полистирольный песок крупностью 3 мм 0,85-2,6 Древесная омыленная смола 0,19-0,23 Вода Остальное

Изобретение относится к строительным материалам преимущественно для изготовления ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов. С целью снижения отпускной влажности теплопроводности арболита, повышения прочности и морозостойкости древесную дроб- ленку перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси предварительно обрабатывают вязкой пеной, содержащей, мас.ч: гид- роксид кальция 2,2-2,5; сернокислый алюминий 2,5-3,0; древесная омыленная смола 1,0-1,1; вода 18,5-22,0. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: цемент 38,1-46,7; дробленая обработанная древесина 18,3-22.8; подвспененный поли- стирольный песок крупностью 3 мм 0,85- 2,6; древесная омыленная смола 0,19-0,23; вода остальное. Плотность арболита 525- 615 кг/ м3. водопоглощение за 24 ч 36-42%, влажность 20-25%, коэффициент теплопроводности 0,10-0,13 Вт/м-°С, морозостойкость 75-100 циклов, предел прочности при сжатии 3,7-5,5 МПа. 4 табл. сг С

Таблица 1

Примечание: Оптимальное знамение объемной массы обработанной дробленки в высушенном состоянии составляет 142 - 145 кг/м3.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4