Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс,предназначенных для изготовления дренажных труб.
Цель изобретения - уменьшение температуры обжига, повышения прочности и морозостойкости.
Химические составы сырьевых материалов приведены в табл. 1.
Технология изготовления изделий следующая.
Гранулированный фосфорный шлак подвергается помолу в шаровой мель-- нице до остатка на сите № 008 в количестве 12-15%.
Помол глины и бентонита (по отдельности) осутаествляется также в шаровой мельнице до полного прохождения через сито Р 02. Затем все компоненты взвешиваются, перемешиваются
и увлажняются до влажности 16-18/:. Увлажненная масса протирается через сито с размерами отверстий 1 мм. После этого изделие формуют, сушат при 95-1 05°С и обжигают при 930-950°С.
В табл. 2 приведены конкретные примеры вьтолнения масс и их Лизико- механические свойства. Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления дренажных труб, включаю1аая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повьш1ения прочности и морозостойкости,, она дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина10-35
ФосфорньпЧ шлак 40-75
Бентонит15-25
СП
о to
ел
00
Таблица t
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ | 2006 | 
 | RU2309926C1 | 
| Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | 1988 | 
 | SU1578109A1 | 
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2021 | 
 | RU2758052C1 | 
| Керамический кирпич и способ его получения | 2021 | 
 | RU2797169C1 | 
| Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1985 | 
 | SU1291577A1 | 
| Керамическая масса | 1982 | 
 | SU1047874A1 | 
| Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 | 
 | SU1805121A1 | 
| МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 | 
 | RU2153479C1 | 
| Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1986 | 
 | SU1375616A1 | 
| Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 | 
 | SU1728182A1 | 
Изобретение относится к изготовлению дренажных труб. С целью снижения температуры обжига, повышения прочности и морозостойкости, керамическая масса содержит, мас.%: фосфорный шлак 40-75
глина 10-35 и бентонит 15-25. Физико-механические показатели следующие: объемная масса 1,85-1,95 г/см3, водопоглощение 13,33-14,33%, предел прочности при сжатии 33-45 МПа, предел прочности при изгибе 7,1-7,8 МПа, морозостойкость 70-80 циклов, температура обжига 900-930°С. 2 табл.
Компоненты
sio, JAV, r«-°
ГранулирсванныЛ фосфорный шлак 41,0146,p2 5,7 2,06 0,141,76 1,120,67 0,6 0,92 Глина 60,791,52 22,76 2,59 4.66- -2,56 0,65 4,47 Бентонит 60,511,27 16,06 2,23 6,43- -3,57 1,27 8,66
60
40
,eZ-1,«Z5 12,02-12,13 21,04-23,33 3,4-4,01 JO
Химический состав, мас.Х
I
Тавляоа 2
1000-1050
| Палишев Р.Ш | |||
| и др | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| - Строительные материалы, 1980, с.8 | |||
| Умаропа и др | |||
| Высокопрочная лицевая керамика из смесей на основе фосфорных шпаков | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-09-28—Подача