со
01
О)
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровьк изделий.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки,
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Тонкий помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице и рассеивают на сите № 0063 до остатка 0,02%,
Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 25% и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности,
Утильн лй и политой обжиги осущест- вляют в силитовой печи. Температура утильного обжига образцов 800 С, а политого обжига ,
Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены
0
0
5
5
в-табл,1; физико-механические свойства - в табл,2,
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шпат и утильный бой, о т ли ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки, она содержит дополнительно шлак фосфорного производства и - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Каолин35-39
Глина10-15
Кварцевьй песок 25-27
Полевой шпат 5-15
Утильный бой 3-5
Шлак фосфорного
производства 6-20
Сульфитно-спиртовая
барда1-2
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий | 1989 |
|
SU1673564A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1987 |
|
SU1447794A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1987 |
|
SU1435569A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
Фарфоровая масса | 1984 |
|
SU1178734A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1990 |
|
SU1744079A1 |
Фарфоровая масса | 1989 |
|
SU1698222A1 |
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1982 |
|
SU1054325A1 |
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности и снижения усадки керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 35-39, глина 10-15, кварцевый песок 25-27, полевой шпат 5-15, утильный бой 3-5, шлак фосфорного производства 6-20 и сульфитно-спиртовая барда 1-2. Физико-механические показатели изделий следующие: огневая усадка 5,89-9,53%, водопоглоще-: ние 0,0-0,02%, предел прочности при изгибе 72,8-95,72 МПа. КТЛР при 400°С
Сульфидно-спиртовая барда
I
Физико-механические |
свойства
Поквэателя для состаяа
j iioi;Tt..iL:ii i; i :.:iizi
Огневая усадка при .
laso c, X 8,36 в,0 6,84 5,89 9,33 7,82 8,24 6,95 12-12,S
Водопоглощение об-
раэцов, пб жжениых..
. при 1250°С, t 0,02 0,01 0,00 0,00 0,02 0,02 0,01 0,01 0,00
1,5
Тсблнц 2
HiaecTHoro
чвскяе I
.-..JiZII
кАмсочмшцячвскяе Покаяагваи дбм сосгвв
евойст
рГ ь р Ja
Предел прочности
при иэгибе, МПа 89,91 95,72 92,8 75,8 72,8 W,« 92,9 85,6 57-5
КТПР при ,
град 56,4 53,7 51,5 53,4 56,58 55,7 58,2 -54,7
ОгреупоркостьД 1380 IAOO 1400 IA20 1400 . 1400 1400 1420
1375616
Продолжение табл.2
mvecreoro
Рохваргер Е.Л рамика | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Керамическая масса для изготовления глазурованных изделий | 1976 |
|
SU543641A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Строительная ке- -М | |||
: Стройиздат, |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-03-19—Подача