Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1375616A1

со

01

О)

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровьк изделий.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение усадки,

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Тонкий помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице и рассеивают на сите № 0063 до остатка 0,02%,

Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 25% и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности,

Утильн лй и политой обжиги осущест- вляют в силитовой печи. Температура утильного обжига образцов 800 С, а политого обжига ,

Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены

0

0

5

5

в-табл,1; физико-механические свойства - в табл,2,

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шпат и утильный бой, о т ли ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадки, она содержит дополнительно шлак фосфорного производства и - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Каолин35-39

Глина10-15

Кварцевьй песок 25-27

Полевой шпат 5-15

Утильный бой 3-5

Шлак фосфорного

производства 6-20

Сульфитно-спиртовая

барда1-2

Таблица 1

Похожие патенты SU1375616A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий 1989
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Джуманиязов Алишер Рахимович
  • Абдусаттаров Шакир Мамажанович
SU1673564A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1987
  • Максумова Айтура Ситдиковна
  • Валиев Махсуджон Атаханович
  • Сафаев Убайдулла Абиджанович
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Топчиев Дмитрий Александрович
  • Рузиев Раджаббой Рузиевич
SU1447794A1
Керамическая масса для изготовления фарфора 1987
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Самуйлова Валентина Никитична
  • Тижовка Владимир Васильевич
  • Пищ Иван Владимирович
  • Юркевич Тамара Николаевна
SU1435569A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
Фарфоровая масса 1984
  • Сивчикова Мария Георгиевна
  • Гулай Ольга Степановна
  • Осадчая Наталья Филипповна
  • Каганова Ирина Викторовна
  • Ильченко Антон Иванович
  • Колотий Павел Васильевич
  • Михайленко Надежда Григорьевна
  • Куц Зинаида Алексеевна
  • Лозицкая Сталина Павловна
SU1178734A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1990
  • Рузиев Раджаббай
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Каримов Исламджон Мухитдинович
  • Хамидов Абдукадыр Азизович
  • Азимов Шухрат Юсупович
SU1744079A1
Фарфоровая масса 1989
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Абдусаттаров Шакиржан Мамажанович
  • Насырова Дилором Салиховна
SU1698222A1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1991
  • Абдувахабов Абдурашид Мананович
  • Алимджанов Тулкун Исматович
  • Платонова Наталия Ивановна
SU1838277A3

Реферат патента 1988 года Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности и снижения усадки керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 35-39, глина 10-15, кварцевый песок 25-27, полевой шпат 5-15, утильный бой 3-5, шлак фосфорного производства 6-20 и сульфитно-спиртовая барда 1-2. Физико-механические показатели изделий следующие: огневая усадка 5,89-9,53%, водопоглоще-: ние 0,0-0,02%, предел прочности при изгибе 72,8-95,72 МПа. КТЛР при 400°С

Формула изобретения SU 1 375 616 A1

Сульфидно-спиртовая барда

I

Физико-механические |

свойства

Поквэателя для состаяа

j iioi;Tt..iL:ii i; i :.:iizi

Огневая усадка при .

laso c, X 8,36 в,0 6,84 5,89 9,33 7,82 8,24 6,95 12-12,S

Водопоглощение об-

раэцов, пб жжениых..

. при 1250°С, t 0,02 0,01 0,00 0,00 0,02 0,02 0,01 0,01 0,00

1,5

Тсблнц 2

HiaecTHoro

чвскяе I

.-..JiZII

кАмсочмшцячвскяе Покаяагваи дбм сосгвв

евойст

рГ ь р Ja

Предел прочности

при иэгибе, МПа 89,91 95,72 92,8 75,8 72,8 W,« 92,9 85,6 57-5

КТПР при ,

град 56,4 53,7 51,5 53,4 56,58 55,7 58,2 -54,7

ОгреупоркостьД 1380 IAOO 1400 IA20 1400 . 1400 1400 1420

1375616

Продолжение табл.2

mvecreoro

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375616A1

Рохваргер Е.Л рамика
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Керамическая масса для изготовления глазурованных изделий 1976
  • Васенин Александр Рюрикович
  • Володина Светлана Николаевна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Попова Лариса Николаевна
SU543641A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Строительная ке- -М
: Стройиздат,

SU 1 375 616 A1

Авторы

Сиражиддинов Насриддин Абрарович

Иркаходжаева Азиза Парпиходжаевна

Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна

Даты

1988-02-23Публикация

1986-03-19Подача