КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ Российский патент 2007 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных для изготовления дренажных труб.

Известна керамическая масса для изготовления дренажных труб [а.с. №872506, БИ №38, 1981 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина60-80Доменный гранулированный шлак10-17Феррованадиевый шлак10-28

Недостатком указанной керамической массы является изготовление дренажных труб с низким водопоглощением.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления дренажных труб [а.с. №1502530, БИ №31, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина10-35Фосфорный шлак40-75Бентонит15-25

Недостатком указанной керамической массы является изготовление дренажных труб с высокой водонепроницаемостью и низким водопоглощением.

Получен технический результат - снижение водонепроницаемости и увеличение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления дренажных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 10-26; фосфорный шлак 29,5-60; бентонит 12-18,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из следующих компонентов: ваграночный шлак (фракции 0,5-1,0) 6-9; диатомит 8-12; трепел 4-5.

Массу готовят следующим образом.

Гранулированный фосфорный шлак, ваграночный шлак, диатомит, трепел предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс:

Таблица 1КомпонентСодержание в составе, мас.%известном123Глина10-35101626Фосфорный шлак40-756046,529,5Бентонит15-251215,518,5Добавка, состоящая из    следующих компонентов:    Ваграночный шлак-67,59Диатомит-81012Трепел-44,55

Формовку труб и образцов для испытаний производят на ленточных вакуумных прессах. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу при 95-105°С до остаточной влажности 2%.

Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 930-950°С с выдержкой 2 ч.

В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2ПоказательСостав известный123Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин6-74,31,82,9Водопоглощение, %13,33-14,3316,119,717,6

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных для изготовления дренажных труб. Техническим результатом изобретения является снижение водонепроницаемости и увеличение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 10-26; фосфорный шлак - 29,5-60; бентонит - 12-18,5; ваграночный шлак - 6-9; диатомит - 8-12; трепел - 4-5. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления дренажных труб с использованием глины, фосфорного шлака, бентонита, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя: ваграночный шлак, диатомит, трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина10-26Фосфорный шлак29,5-60Бентонит12-18,5Ваграночный шлак6-9Диатомит8-12Трепел4-5