1
(21)4194191/31-02
(22)16.02.87
(46) 23.08.89. Бюл. № 31
(72) Ю.Н.Таран, А.Ф.Яременко, М.П.Бугаец, В.З.Куцова, В.И.Мовчан,
Д.И.Подреэенко, В.А.Ермаков, П.Б.Черевко, Д.А.Горелик, r.C.IinbHHa
и В.М.Вертелецкая
(53)669.14.018.8-194(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1044658, кл. С 22 С 38/24, 1983.
Авторское свидетельство СССР №.668969, кл. С 22 С 38/26, 1979.
(54)ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ
(57)Изобретение относится к черной металлургии, а именно к жаростойкой стали с повышенной термостойкостью для изготовления литых деталей, работающих в термоциклическом режиме с максимальной температурой нагрева до 900 С, и может быть использовано при изготовлении сменной оснастки цехов термической обработки, например поддонов закалочно-отпускных агрегатов. Цель изобретения - повышение длительной прочности, термостойкости и жаростойкости при термоциклическом .;ежиме эксплуатации при температуре
Q
нагрева нагрева 900 С, Сталь дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мае,: углерод 0,08-0,20; кремний 0,10-1,00; марганец 0,60-0,80; хром 18,00-24,00} медь 0,80-3,50; ванадий 0,05-0,10; ниобий 0,10-0,35; кальций 0,01-0,07; железо - остальное. 2 табл.
(/)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2021 |
|
RU2781573C1 |
Жаропрочная сталь | 1990 |
|
SU1712456A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2193073C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТЬЮ И СВАРИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ШИРОКОГО ПРИМЕНЕНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ В АРКТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 2017 |
|
RU2643030C1 |
ЛИТЕЙНАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2015193C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2144094C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2415963C2 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к жаростойкой стали с повышенной термостойкостью для изготовления литых деталей, работающих в термоциклическом режиме с максимальной температурой нагрева до 900°С, и может быть использовано при изготовлении сменной оснастки цехов термической обработки, например поддонов закалочно-отпускных агрегатов. Цель изобретения - повышение длительной прочности, термостойкости и жаростойкости при термоциклическом режиме эксплуатации при температуре нагрева 900°С. Сталь дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,20
кремний 0,10-1,00
марганец 0,60-0,80
хром 18,00-24,00
медь 0,80-3,50
ванадий 0,05-0,10
ниобий 0,10-0,35
кальций 0,01-0,07
железо - остальное. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойкой стали с повышенной термостойкостью для изготовления литых деталей, работающих в термоциклическом режиме с мак- симсшьной температурой нагрева до 900 С, конкретнее литой сменной оснастки цехов термической обработки, например поддонов закалочно-отпускных агрегатов.
Цель изобретения - повышение длительной прочности, термостойкости и жаростойкости в термоциклическом режиме эксплуатации при температуре нагрева 900°С.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл.1 и 2.
Предлагаемая сталь может содержать примеси, мас.%: сера - до 0,02; фосфор - до 0,02.
Испытания на термостойкость проводились по режиму: са,цка в печь при 900 С, выдержка 10 мин, закалка в холодной воде. Образцы для испытаний на жаростойкость имели размеры 15x10x10 мм.
Испытания на длительную прочность проводились при 900 С при напряжении 1 кг/мм.
Применение предлагаемой стс .ли повышает эксплуатационную стойкость изготавливаемых из нес деталей.
Фодмула изобретения
Жаростойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вана- дий, ниобий, кальций, железо, о т - - личающаяся тем, что, с целью повышения длительной прочности, термостойкости и жаростойкости при т рмоциклическом режиме эксплуата- ции при температуре нагрева 900°С, она дополнительно содержит медь при
Предлагаемая сталь
Составитель В.Брострем Редактор В.Данко Техред Л.ОлийныкКорректор О.Ципле
Заказ 5049/37
Тираж 576
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и рткрытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
тношении компонентов,
0,08-0,20
О,10-1,00
0,60-0,80
18,00-24,00
0,80-3,50
0,05-0, 10
0,10-0,35
0,01-0,07
Остальное
Таблица 1
Таблица 2
Подписное
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-02-16—Подача