Туннельная печь Советский патент 1989 года по МПК F27B9/00 

JL.

1 .J

«5

Изобретение относится к туннельным печам для обжига огнеупорных изделий, например, магнезитовых, доломитовых, корундовых огнеупоров и строительного кирпича, и может быть использовано в огнеупорной промышленности и стройиндустрии. Печь содержит зоны нагрева А, обжига В и охлаждения С. Внутри туннеля установлены вагонетки с изделиями, в стенах печи на одном уровне параллельно друг другу расположены два канала, в которые встроены инжекторы 4 с воздушными соплами 5, а также выполнены окна 6 с задвижками 7. Воздушные сопла 5 выполнены с возможностью перемещения в продольном направлении относительно инжектора 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

//

тд

%,

а im

v:

3-150

Изобретение относится к туннельным печам для обжига огнеупорных изделий, например магнезитовых доломи- Tonbix, корундовых огнеупоров и строи тельного кирпича, может использовано в огнеупорной промышленности и стройиндустрии,

Целью изoбpeтe iя является повышение качества огнеупорных издепий за счет обеспечения регулирования температуры по длине зоны обжига при С1шженин удельных расходов топлива.

На фиг.1 представлена печь, попе- речньш разрез, на фиг.2 - то же, про дольный разрез,

В печи имеются зоны нагрева А, обжига В и охлаждения С. Внутри туннеля установлены вагонетки 1 с изделиями 2. В стенах печи на одном уровне параллельно друг другу расположены два эжекторньгх канала 3. В последние встроены инжекторы 4 с воздушными :соплами 5, смонтированными с возможностью продольного перемещения отно- сительно эжекторов для подачи первичного вентилятор}шго воздуха, В каналах 3 выполнены окна 6 с задвижками 7, которые позволяют регулировать температуру поступающего в эти каналы горячего воздуха за счет его отбора с позиций с большей или меньшей температурой, Горелочные камни 8 расположены во внутренних стенках каналов 3 соосно с газогорелоч- нымн устройствами 9,

Инжекторь А нагнетают в боковые каналы 3 горячий воздух и позволяют установить в этих каналах необходи- мьш гидравлический режим. Задвижками 7 можно открывать и закрывать отбор1 ые окна 6 в боковых каналах 3 печи и тем самым регулировать температуру горячего воздуха, поступающе- го в эти каналы, Горелочные камни 8 обеспечивают cMOineifne газовоздушной смеси с горячим воздухом. Инжекторы отопления туннельной печи с расчетными параметрами обеспечивают смеше- вне газа с горячим воздухом в соотношении, близком к стехиометрическо- му. При такой (рганиза1у1и топочного процесса газовоздушная смесь сгорает с высоким пирометрическим эффектом, что позволяет получать длительную высокотемпературную вьщержку п зоне- обжига В в ссчэтветстиии с заданной температуригчг Kpn joi i обжига.

5

0 5 О

5

0 5

По рабочеьгу пространству печи передвигаются вагонетки 1 с садкой обжигаемых изделий 2. В печи одновре- находятся 26 вагонеток. Про- та.пкивание вагонеток происходит на 1/8 часть ее длины за один час. Ширина вагонетки 1 м, высота рабочего пространства 0,9 м. Навстречу вагонеткам из зоны обжига В идут продукты сгорания природного газа и отдают свое тепло обжигаемым изделиям. Пройдя зону нагрева А (13 вагонеток,длина одной 1 м) за 104 ч, вагонетки с изделиями поступают в зону обжига В, Б которой устаковлень газогорелочные устройства 9 в количестве 36 штук в два ряда по высоте.

Расход природного газа на печь при корунд.а составляет 55-60 м- /ч. Б обжига изделия тре- тепловую обработку при заданных температурах 1750-1760°С в соответствии с технологией обжига. За зоной обжига следует зона охлаждения С. Воздух в об-ьеме 1500 для охлаждения изделий поступает от вентилятора в торед и идет по рабочему каналу навстречу вагонеткам.

Горячий воздух в объеме 500 м /ч за счет действия инжекторов отбирается из чоны охлаждения и направляется к горелкам. Горячий воздух, участвуя i сжигании топлива, повышает температуру обжига до 1750-1780°С и способствует снижению удельных норм расхода топлива на 15-20%, так как заменяет частично холодный, воздух при сжигании природного га:за.

Получение заданных температур обжига и выдержки этих температур зоны обжига зависит от количества сжигаемого газа и от того количества горячего воздуха и его температуры, ксторьп при1гимает участие в сжигании топлива.

При оптимизации процесса обжига проводится расчет распредеи1ения природного газа, первичного и вторичного воздуха по зоне обжига на основе тегиювых балансов.

Преимуществом изобретения являет- ся создание необходимого по расчету избыточного давления в боковых каналах 3 зоны обжига, что обеспечивает гибкое регулирование температур и дает возможность получения площадки высоких температур п зоне обжига.

ормула

и

5

3 о

15

бретения

печения регулирования температуры по длине зоны обжига при снижении удельных расходов топлипа, каждый эжекторный канал снабжен вс:троенным инжектором, установленным на границе зоны обжига с зоной охлаждения. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что воздушное сопло встроенного инжектора выполнено с возможностью перемещения в продольном направлении.

./