Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1989 года по МПК B22C1/18 B22C1/02 

Изобретение относится к.литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, а также на основе двухкальциевого силиката.

Цель изобретения - улучшение выби- ваемости смеси, снижение ее газотвор- ности.

Смесь, согласно изобретению, содержит жидкое стекло в качестве связующего (т 2,8-3,1; 1450- 1500 кг/м ), огнеупорный наполнитель используется на основе диоксида кремния - кварцевый песок марки 1К02А.

В качестве добавки, улучшающей выби- ваемость смеси, использовали стружку- сметку - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон.

Стружка-сметка имеет следующий химический состав, мас.%: Коллаген Углеводы Минеральные вещества

В состав коллагена входит, мас.%: Углерод50,1-50,2

Азот17-18,1

Водород6,4-6,5

Кислород25,1-26,1

Сера0,1-0,3

70,0-73,0 26,0-28,0

1,0-2,0

ел

о со со

ю

31503

Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении в жидкостекольную смесь позволяет улуч- шить работу выбивки в температурном интервале 600-900°С и снизить газо- творную способность смеси.

Смесь приготавливали следующим образом.

В бегуны загружали песок, СС (стружку-сметку) и перемешивали 1,5- 2 мин, после чего вводили жидкое стекло и продолжали перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси из- готавливались стандартные образцы, которые подвергались продувке углекислым газом в течение 60 с и технологическим испытаниям.

Составы смесей, согласно изобре- тению, приведены в табл. 1.

Физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2.

Смесь может отверждаться также и ошкообразным отвердителем, наприферрохромовым ишаком.

Приготавливалась смесь следующесостава, мас.%:

Песок кварцевый 1К02А 94,5

Феррохромовый шлак 5,0

Стружка-сметка1.5

Жидкое стекло- (т 2,8; у 1480 кг/мО

КЧНР

Вода

6,5 0,3 сверх 100% 1.5

0

5

0

5

0

Таким образом, введение добавки СС в обусловленных пределах позволяет снизить газотворную способность смеси и улучшить выбиваемость жидкосте- кольных смесей как для С02-процесса, так и отвержденных ФХШ.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемостИ смеси, снижения ее газотворности, она в качестве технологической добавки .содержит стружку- сметку - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 5,0-6,0 Стружка-сметка - отход кожевенного .производства на - основе коллагено- вьк волокон 0,5-1,5 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

35

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевого силиката. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, которая достигается за счет использования в составе смеси стружки-сметки - отхода кожевенного производства. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5-6

стружка-сметка - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Отходы кожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентную углеводородную систему, имеют широкий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки в температурном интервале 600-900°С и снизить газотворную способность смеси. 2 табл.

Прочность на сжатие указанной смеси через 1 ч твердения 0,20-0,25 МПа, через 24 ч - 1,0-1,2 МПа, работа вы- бивки при температуре прокалки 5-8 Дж, газотворность 4.,5-5,0 , в то .время, как исходньш состав Ж€С, не содержащий СС, имеет прочность на сжатие через 1 ч твердения .0,11- 0,13 МПа, через 24 ч 0,9-1,1 МПа, работу выбивки при температуре прокалки 800°С 35-40 Дж, газотворность 4,0-5,0 смз/г.

94,0 93,5 93,0 0,5 1,0 1,5

5,0 5,5 6,0

0,35-0,45 0,42-0,48 0,32-0,49 3,8-4,2 4,3-4,5 4,5-4,8

10-14 8-10 6,0-8,0.

12-16 10-16 8,,0

17-25 15-25 9,1-17 15-22 13-22 7,8-15

Таблица2