Способ наплавки детали Советский патент 1989 года по МПК B22D19/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических деталей, а также при восстановлении изношенных преимущественно с замкнутым контуром.

Целью изобретения является повышение качества наплавленной детали за счет уменьшения количества образующихся трещин.

Предложенный способ включает очистку наплавляемой поверхности.от окислов, нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение нaплiaвлeнныx участков.

Это охлаждение в температурном интервале.распада аустенита, равном

800-320°С, ведут с удельнь1м теплоотводом 8,64-1 2,55 кДж/м -с, а в температурном интервале мартенситного превращения, равном 320-20 0 - с удельным теплоотводом 0,04-0,2 кДж/м -с.

Охлаждение детали с указанным удельным теплоотводом, позволяет в металле на участках наплавки получить структуру, стойкую к образованию трещин, состоящую из механической смеси феррита и цементита, с высокой прочностью, пластичностью, и одновременно снизить условия образования опасных растягивающих напряжений, которые вызывают коробление деталей и образование трещин в наплавленных участках, и тем самым исключить брак наплавленных деталей. Проведенел

о

со

со

со

N9

- 31503

i bie замеры остаточных напряжений в наплавляемых деталях по технологии показали, что во втором случае они в 1,5-2 раза ниже и их величина не пре- вьшает предела проч ности основного металла деталей.

, Пример. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающего катка бронетанковой техники,. Изношен- ную поверхность обода первоначально очищали с помощью пескоструйки до металлического блеска от ржавчины и окислов и покрывали слоем флюса. Затем обод устанавливали в магнитопро- ницаемую форму, имеющую специальную литниковую систему для заливки жидкого металла. Форму изготавливали из ог огнеупорного материала.

I После этого обод в сборе с формой устанавливали в индуктор и с помощью индукционного нагрева нагревали в форме до 1030 С. Одновременно в пла-, вильной печи расплавляли сталь марки XI2Л, которую затем заливали в форму с удельной скоростью 0,2-1,8 кг/с. Температура заливаемого расплава 1560°С. Сразу после заливки стали ... включали охлаждение и охлаждали внутренние поверхности обода с удельным теплоотводом 40,5 кДж/м « После охлаждения обода до интенсивность его охлаждения однозначно снижали и вели с удельным теплоотводом 10,25 кДж/м -с. После того, как обод охладился до 330°С, его помещали в томильный шкаф, где и охлаждали с удельным теплоотводом 0,12 кДж/м С. Контроль температуры во всех случаях осуществляли с помощью термопар. В качестве охладителя кроме кокиля опробовали воду, воздух, азот и углекислый газ. Установлено, что как жид - кие, так и воздушные охладители обеспечивают заданные удельные теплоот- воды.

Исследования наплавленных (восстановленных) ободов поддерживающих катков показали, что трещины отсутствуют /контроль осуществляется люминесцентным методом), структура металла ферритно-цементная, имеет твердость HRC 30-40.

Таким образом, способ наплавки деталей позволяет исключить образование трещин после наплавки и тем самым в сравнении с прототипом существенно повысить качество наплавленных дета-- лей заливкой жидким металлом.

Формула изобретения

Способ наплавки детали, преимущественно с замкнутым контуром, включающий очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее . флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла, охлаждение наплавленных у 1астков, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества наплавленной детали за счет уменьшения количества образу1ощихся трещин, интенсивность охлаждения наплавленных участков в температурном интервале распада аустенита, равном 800-320 с, ведут с.удельным теплоотводом 8,64- 12,55 кДж/м С, а в температурном интервале мартенситного превращения, . равном 320-20 С. - с удельным тепло- отводом 0,04-0,2 кДж/м -с.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических деталей, а также при восстановлении изношенных деталей преимущественно с замкнутым контуром. Цель изобретения - повышение качества наплавленной детали за счет уменьшения образования трещин. Предлагаемый способ включает очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение наплавленных участков с удельным теплоотводом 21,6-83,4 ккал/м².с. Интенсивность охлаждения в температурном интервале распада аустенита, равного 800-320°С, снижают до удельного теплоотвода 8,64-12,53 кдж/м².с, а в температурном интервале мартенситного превращения, равном 320-20°С, - до удельного теплоотвода 0,04-0,2 кдж/м².с. Способ позволяет в 1,5-2 раза снизить величину остаточных напряжений в наплавляемых деталях.