Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1989 года по МПК B22D27/20 

Описание патента на изобретение SU1503993A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным .графитом.

Цель изобретения - стабилизация ме- механических свойств и структуры чугуна.

Сущность изобретения состоит в том том, что в качестве модификатора для чугуна используют гомогенную смесь соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в качестве -О, 6-0, 8% от массы обрабатьшаемого расплава при отношении магния к кремнию и магния к РЗМ соответственно 0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна проводят в литейной форме при температуре заливки 1360-1400°С, при этом частицы составляющих компонентов используют с размером от 0,5 до 2,5 мм.

Количество модифицирующей смеси определяется массой отливок и толщиной их стенок. Нижний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок 5-6 мм, верхний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок 40-60 мм.

Использование трехкомпонентной модифицирующей смеси с принятым постоянным соотношением компонентов обеспечивает постоянство насьш1ения расплава этими компонентами.

Наличия в смеси РЗМ в сочетании с магнием и кремнием обеспечивает рафинирование расплава и его очистку от кислорода, азота и серы, что предопределяет повьш1ение пластических свойств и стабилизацию механических свойств получаемого чугуна.

Строго регламентированное отношение магния, кремния и РЗМ в смеси обеспечивает формирование шаровидного графита и металлической матрицы без наличия цементита в тонкостен(Л

СП

о

со

со со

00

3150

ных отливках, что исключает необходимость в последующем графитирую- щем отжиге.

Температурный диапазон заливки металла обусловлен условиями эффективного растворения модифицирующей смеси При температуре заливки ме- иее 1360 С модификатор растворяется не полностью, а при температуре за- ливки более 1400°С происходит значительный угар активных элементов модифицирующей смеси.

Размер частиц исходных компонен- тов также обусловлен условиями эффективного их растворения в металле. При размерах частиц менее 0,5 мм происходит слишком быстрое их растворение и повьшенный угар. При разме- pax частиц более 2,5 мм модифицирующая смесь растворяется не полностью и значительно снижается эффект модифицирования.

Реализация изобретения позволяет снизить расход модификаторов в два раза стабильно, повысить прочность чугуна на 25% и относительное удлинение в 2-2,5 раза.

0

5

0

Формула изобретения

1.Способ получения отливок из чу- г уна с шаровидным графитом, включающий обработку исходного расплава чугуна с содержанием серы до 0,025% модификаторами, содержащими редкоземел ь- ные металлы (РЗМ) магний и кремний, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механических . свойств и структуры чугуна, в качестве модификатора используют гомогенную смесь соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,6-0,8% от массы обрабатываемого расплава при отношении магния к кремнию и магния к РЗМ соответственно 0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна проводят в литейной форме при температуре заливки 1360-Г400 с,

2.Способ по п. I, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что частицы магния имеют размер 0,5-1;6 мм.

3.Способ по п. 1, ОТЛИЧИ Ющ и и с я тем, что частицы ферросилиция имеют размер 0,5-2,5 мм,

4.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что частицы сплава марки ФСЗОРЗМЗО имеют размер 0,52,5 мм.

Похожие патенты SU1503993A1

название год авторы номер документа
Модифицирующая смесь 1986
  • Литовка Виктор Иванович
  • Походня Игорь Константинович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Альтер Владимир Федорович
  • Дронюк Николай Николаевич
  • Рабийчук Людмила Анатольевна
  • Овчаренко Николай Трофимович
SU1440947A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1988
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
SU1666546A1
Способ получения чугуна для тонкостенных отливок 1990
  • Капустина Людмила Сергеевна
  • Бармыков Александр Семенович
  • Безер Эдуард Викторович
  • Харченко Степан Федорович
  • Максименко Вольмар Трофимович
SU1735381A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1979
  • Кремнев-Хазанов Лев Абрамович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Ахтырская Наталия Александровна
  • Кошелев Виктор Иванович
SU908513A1
Способ получения чугуна с вермикулярным градиентом 1989
  • Леках Семен Наумович
  • Королев Сергей Павлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Арсагов Петр Михайлович
  • Королев Валентин Михайлович
SU1740426A1
Модификатор чугуна 1987
  • Булаевский Ян Владимирович
  • Лернер Юрий Семенович
  • Сенкевич Юрий Иванович
  • Шамес Григорий Борисович
SU1520131A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Тренихин Валерий Викторович
  • Сачек Сергей Михайлович
  • Яковлев Михаил Иванович
  • Шегельман Илья Романович
RU2510306C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2011
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Петров Лев Александрович
RU2440214C1
Модифицирующая смесь 1981
  • Леках Семен Наумович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
  • Проскурин Виктор Семенович
SU1014911A1
Модификатор для чугуна 1987
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Лыков Николай Павлович
  • Литовка Виктор Иванович
  • Кирсанов Анатолий Сергеевич
  • Шатров Леонид Павлович
  • Фиклисов Николай Егорович
  • Круглов Владимир Алексеевич
  • Соболев Александр Николаевич
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Иващенко Юрий Николаевич
SU1497256A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - стабилизация механических свойств и структуры чугуна. Сущность изобретения состоит во внутриформенном модифицировании исходного расплава чугуна смесью соразмерных частиц магния, ферросилиция и сплава марки ФС30РЗМ30 при определенном соотношении магния к кремнию и магния к РЗМ. Реализация изобретения позволяет снизить расход модификатора в два раза, повысить прочность чугуна на 25% и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения SU 1 503 993 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1503993A1

Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 503 993 A1

Авторы

Кремнев-Хазанов Лев Абрамович

Кошелев Виктор Иванович

Изилов Исаак Семенович

Чураев Владимир Михайлович

Масленников Сергей Николаевич

Глушков Борис Васильевич

Даты

1989-08-30Публикация

1987-07-20Подача