Вращающийся центр Советский патент 1989 года по МПК B23B23/02 

h/

ел

о 4

Фие. 7

3150

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки длинны деталей при обработке в центрах.

Целью изобретения является повышение точности за счет разгрузки вспомогательного конуса.

На фиг. 1 показан центр, осевой разрез; на фиг., 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центр содержит рабочий конус 1 и вспомогательный конус 2, выполненные на хвостовике 3, установленном во вращающемся в корпусе 4 на перед- нем 5 и заднем 6 радиальных подшипниках шпинделе 7. Хвостовик 3 закреплен в конусном отверстии шпинделя винтом 8. Вспомогательный конус сопрягается с кош1ческим отверстием шайбы 9, закрепленной в корпусе 4.

В корпусе 4 радиально расположенными винтами 10 крепится втулка 11, охватывающая подшипник 5. В корпусе установлена плоская пружина 12, рас- положенная между втулкой 11 и нажимным винтом 13. Между подшипни-ком 5 и упорным подшипником 14 размещена тарельчатая пружина 15, Установочным хвостовиком 16 корпус 4 вставля- ется в шпиндель или заднюю бабку станка. Крышка 17 закрывает подшипник 6 шпинделя.

I

Вращающийся центр работает еле- дующим образом.

При обработке деталь 18 своим центровым отверстием сопрягается с рабочим конусом 1. Сила тяжести детали через рабочий конус 1 передает- ся на вспомогательный конус 2 и через опорную шайбу 9 воспринимается

корпусом 4 центра. При этом cMJi веса действует также на шпиндель подшипники 5 и 6, втулку 11, пружину 12, нажимной винт 13 и корпус 4, что разгружает соединение: вспомогательный конус 2 - шайба 9, Осевое усилие на вспомогательный конус 2 частично воспринимается через тарельчатую пружину 15 подшипником 14. Разгрузка вспомогательного конуса позволяет создать условия для его скольжения относительно конического отверстия шайбы 9, а рабочий конус остается неподвижным относительно детали, что позволяет исключить задиры и износ его поверхности.

Формула изобретения

Вращающийся центр, содержащий корпус, в котором на переднем и заднем радиальных и упорном подшипниках установлен полый шпиндель, в коническом отверстии которого установлен хвостовик с рабочим конусом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен расположенной в корпусе опорной шайбой с коническим центральным отверстием, предназначенным для взаимодействия с выполненным на хвостовике вспомогательным конусом, обратным рабочему, расположенными между пе- педним радиальным подшипником шпинделя и введенным во вращающийся центр, нажимным винтом, втулкой и плоской пружиной, при этом вращающийся центр также снабжен размещенной между передним радиальным и упорным подшипниками шпинделя тарельчатой пружиной,

Изобретение относится к станкостроению, конкретнее к устройствам для поддержки длинных деталей при обработке в центрах. Целью изобретения является повышение точности. На хвостовике 3 выполнены рабочий 1 и вспомогательный 2 конусы. Конус 2 сопряжен с коническим отверстием опорной шайбы 9, закрепленной в корпусе 4. Хвостовик 3 установлен в шпинделе 7, который посредством подшипников 5, 6 и 14 установлен в корпусе 4. Между подшипником 5 и корпусом 4 введены втулки 11, плоская пружина и нажимный винт. Тарельчатая пружина 15 установлена между подшипниками 5 и 14. При установке детали 18 сила тяжести распределяется между вспомогательным конусом 2 и опорной шайбой 9 с одной стороны и между радиальными подшипниками 5 и 6 - с другой. Таким образом вспомогательный конус 2 частично разгружается. Осевая сила также распределяется между коническим сопряжением вспомогательный конус - коническое отверстие опорной шайбы и упорным подшипником 14 через пружину 15. Радиальная и осевая разгрузки вспомогательного конуса 2 обеспечивают возможность его вращения в отверстии шайбы 9 и сохранение рабочего конуса 1, что повышает точность обработки. 2 ил.

Фиг.2