Вращающийся центр Советский патент 1987 года по МПК B23B23/04 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка.

Цель изобретения - повьшение долговечности путем обеспечения постоянств усилия прижатия вращающегося элемента к детали.

На чертеже показан центр, вертикальный разрез.

Вращающийся центр содержит корпус 1 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями 2 и 3 большого и малого диаметров, вращающийся элемент 4, снабженный подшипниковым узлом, образованным передним роликовым и упорны подшипниками 5, 6, размещенными в зоне отверстия 2 большого диаметра, и сферическим подшипником 7, размещенным на хвостовике элемента 4 и нажимной подвижный поршень 8, образующий с корпусом 1 гидравлическую камеру 9, заполненную жидкостью и имеющую датчик 10 усилия (манометр). Нажимной подвижный поршень 8 выполнен с двумя цилиндрическими выступам 11 И; 12 большого и малого диаметров, размещенными соответственно в отверстиях 2 и 3 корпуса 1, причем передний роликовый и упорный подшипники 5 и 6 установлены внутри цилиндрического выступа 11 большого диаметра и зафиксированы относительно последнег при помоР1И гайки 13 и контргайки 14, которые обеспечивают заданные зазоры в переднем роликовом и упорном подшипниках 5 и 6. Нажимной подвижный поршень 8 зафиксирован от проворота посредством винта 15, установленного в корпусе 1 и взаимодействующего с продольным пазом 16, выполненным в выступе 11. В корпусе 1 выполнено отверстие 17 для подачи смазки к подшипникам 5 и 6, причем отверстие 17 заглушено винтом 18, а в выступе 11 выполнено отверстие 19 для прохода смазки. На корпусе 1 установлена крьш1ка 20 с сальником 21. Между выступом 12 и корпусом 1 установлена прузкина 22, опирающаяся на предусмотренный в отверстии 3 буртик 23,

По цилиндрическим поверхностям выступов 11 и 12 установлены уплот- нительные кольца 24 и 25, контактирующие с поверхностями отверстий 2 и 3 большого и малого диаметров, а задний подшипник 7 выполнен плавающим относительно корпуса 1. По

В

5

0

Е

0

5

0

5

следний при помощи конуса Морзе 26 закреплен в шпинделе 27 задней бабки станка.

Работа вращающегося центра происходит следующим образом.

Вращающийся центр, установленный в задней бабке, при помощи ее шпинделя 27 смещают в сторону обрабатываемой детали 28. В процессе смещения вращающийся элемент 4 через упорный подшипник 6 воздействует на нажимной подвижный поршень 8, который, смещаясь, повьш1ает давление жидкости в камере 9, обеспечивающее изменение усилия прижатия центра к детали и контролируемого визуально по манометру 10. При заданном усилии смещение шпинделя 27 задней бабки прекращают. При этом при смещении центра вращающийся элемент 4 вместе с подшипника- №i 5 и 6 и выступами 11 и 12 поршня 8 движутся относительно корпуса 1 в отверстиях 2 и 3 как единый элемент, в связи с чем достигается высокая точность установки центра.

При вращении детали 28 с последней вращается и элемент 4, нагрузки которого воспринимаются его подшипниками, имеющими оптимальные условия эксплуатации, причем задний подшипник 7 воспринимает только радиальные усилия, а осевые усилия практически воспринимаются только упорным подшипником 6, что позволяет обеспечить высокую долговечность всех подшипников вращающегося центра. При этом усилие на деталь от вращающегося центра в процессе обработки детали практически остается постоянным, так как утечка жидкости из гидравлической камеры 9 предотвращена уплотнительными. кольцами 24 и 25.

После окончания обработки детали шпинделем 27 задней бабки центр отводится от детали. При этом давление жидкости в гидравлической камере 9 падает до исходного значения, причем пружина 22 обеспечивает надежное снижение давления до этой величины.

Формула изобретения

Вращающийся центр, содержащий корпус с двумя соосными отверстиями большого и малого диаметров, внутри которого на подшипниках качения, образующих переднюю и заднюю опоры, установлены вращающийся элемент и нажимной подвижный поршень, образую31348069

щий с корпусом камеру, заполненнуюпоршень вьтолнен в виде двухступенжидкостью и оснащенную датчиком из-чатой втулки со ступенями большого

мерения усилия, отличаю-и малого диаметра, установленной в

щ и и с я тем, что, с целью повы-соответствующих отверстиях корпуса,

шения долговечности путем созданияа подшипники передней опоры вращаюпостоянного усилия прижатия вращаю-щегося элемента установлены между ним

щегося элемента, нажимной подвижныйи нажимным поршнем.

Изобретение относится к устройствам для поддержки деталей со стороны задней бабки токарного станка. Целью изобретения является повышение долговечности путем обеспечения постоянства усилия прижатия вращающегося элемента к детали. В корпусе 1 размещен ступенчатый нажимной поршень 8 в виде втулки с двумя соосны ш отверстиями. Поршень 8 образует с корпусом 11 камеру 9, заполненную жидкостью и оснащенную манометром 10. В большем отверстии поршня 8 на подшипниках 5 и 6 установлен вращающийся элемент 4, хвостовик которого посредством подшипника 7 установлен в корпусе 1. Между поршнем 8 и корпусом установлены пружины возврата 22. Корпус .1 установлен в подвижной пиноли 27 задней бабки. При перемещении пиноли 27 влево элемент 4 контактирует с гнездом детали 28, причем усилие прижима регистрируется манометром 10 и может быть отрегулировано. При вреццении детали 28 начинает вращаться и элемент 4. Причем благодаря созданию замкнутого объема в камере 9 усилие остается постоянным и износ по поверх- нести контакта порщня и корпуса практически не происходит, что повышает долговечность устройства. 1 ил. (Л да со 4 00 О а со ЛЛ