Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочиострых свойств материалов, работающих в условиях много- кратшхпс нагружений.
Цель изобретения - сокращение времени определения за счет исключения проведения многократного нагружения.
Способ осуществляют следукяцим образом.
Образец материала подвергают растяжению и осуществляют контроль состояния его поверхности, например, с помощью метящего вещества, проникающего в полости появляющихся трещин. Дпя контроля используют, например, микроскоп,с помощью которого определяют момент зарождения поверхностных микротрещин. В этот момент измеряют деформацию образца. Продолжают растяжение образца до разрушения и определяют его предельную деформацию. Повреждаемость материалов определяют по отношению деформации образца материала, соответствующей моменту появления в нем микротрещин, к ее предельному значению, соответствующему моменту разрушения образца.
Пример. Испытанию подвергали цилиндрические образцы жаропрочного материала ЭИ-698В диаметром 5 мм и длиной рабочей 25-30 мм при температурах JC п К.
Образцы материала разделили на две группы. Образцы одной группы (8 шт) являлись эталонными, а образцы другой группы (24 шт) подвергли .поверхностно-пластическому деформированию шариками различных диаметров.
В процессе растяжения осуществляли контроль состояния поверхности образцов методом цветной капиллярной дефектоскопии с помощью оптических средств и D момент появления микротрещин определяли деформацию образцов. После разрушения образцов определяли предельную де%
(Л
ел U1
31504
формацию бра,р. Полученные таким образом значет1ия деформаций образцов и их отношения приведены в табл. 1 (поверхностно-пластическое деформи- рование образцов шариками различных диаметров d обозначено ППД).
По способу-прототипу были проведены циклические (г -0,5) испыта- ния аналогичной группы образцов. Результаты, которые приведены в табл.2, практически совпали с результатами по предложенному способу (табл. 1).
Затраты времени на испытания об- разцов по предложенному способу сократились по сравнению с затратами его по способу-прототипу.
Формула изобретения
Способ определения повреждаемости материала, заключающийся в том, что нагружают образец до его разрушения в процессе нагружения регистрируют момент появления микротрещин и определяют повреждаемость, отличающийся тем,что, с целью сокращения времени определения за счет исключения проведения многократного нагружения, нагружение осуществляют растяжением, а в моменты появления микротрещин и разрушения образца измеряют его деформации, по ofнoщeнию которых определяют повреждаемость материала. I
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения повреждаемости металла конструкции | 1989 |
|
SU1651150A1 |
Способ определения повреждаемости материала | 1988 |
|
SU1582066A1 |
Способ оценки остаточного ресурса конструкции | 1989 |
|
SU1651151A1 |
Способ обработки металлических материалов | 1987 |
|
SU1553565A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ | 2007 |
|
RU2344407C1 |
Способ оценки поврежденности материала | 1984 |
|
SU1281977A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ РАННЕГО ВЫЯВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ, ДЕФОРМИРУЕМЫХ В ВОДНОЙ СРЕДЕ | 2019 |
|
RU2725692C1 |
Способ определения критических параметров трещиностойкости конструкционных материалов | 1990 |
|
SU1753336A1 |
Способ регулирования усталостной прочности прокатных валков | 1988 |
|
SU1525218A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА И РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ | 1997 |
|
RU2139515C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет определять прочностные свойства материалов, работающих в условиях многократных нагружений. Цель изобретения - сокращение времени определения за счет исключения проведения многократного нагружения. Образец материала подвергают растяжению, в момент появления на его поверхности микротрещин и его разрушения измеряют деформации, по отношению которых определяют повреждаемость материала. 2 табл.
Устройство для изготовления образцов пород в форме куба из керна | 1985 |
|
SU1281971A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1988-01-20—Подача