Образец для настройки ультразвукового дефектоскопа Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1504609A1

Изобре ;ение относится к змери- тельной технике и может быть использовано для настройки и проверки чупстБИтс,-:ьг ОСти деф ектоскопэ с на- кло:п:ь:м препбразонателем при ульт- рачвуково;- контроле с} арньгх швов, деталей и материалов.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет исключения оиибск при настройке дефектоскопа, вызнат ньтх нарушением акустн .геского контакта и неточностью изготовления образцов с искусственными отражателями.

На чертеже г .хематично изобра.:ен обра ;;, для нас- -ройки ультразвуко- Boi o дефектоскоп;;, обпичй вид„

Образец в виде прямоугольного параллс-. юпипеда 1 с дв1,т-1Я большими противоположными гранями 2 и 3, г: ер и а я из которых является опорной, и белковыми гранями гранями 4 и 5. Е объеме образца на грани

3выполнены взаимно перпендикулярные пазы 6-9 прямоугольной формы и различной глубины h. Пазов до: :: - но быть не менее двух. Пазы 6-9 проходят со стороны боковых граней

4и 5 образца в продольно М и поперечном направлениях, Пр|1 пересечении пазов 6-9 образовань угловые отралсатели 10 - 13 высота 1 которых соответствует разности; г .лубин h пазов 6,758595 а ширина b - шириие . меньшего по глубине паза 8 или 9.

Образег для настройки ультразвукового дефектоскопа работает следующим образом,

5 станазливают ультразвуковой пре образе5ватель (не показан) на опорн%ао грань 2 образца. Е процессе перемещения преобразователя излучают ультразвуковые колебания л направлении грани 3 и принимают эхо-сигналы от

кусственного отражателя, например, отражателя 12, В момент регистрации максимальной амплитуды эхо-сигналов от отражателя 12 фиксируют положение преобразователя и регистрируют величину эхо-сигналов, принятых от угла, образованного боковой гранью паза 7 и гранью 3 образца.

Величину максимального эхо-сигна- ла от контрольного отражателя используют для настройки чувствительности дефектоскопа. Разность величин эхо- сигналов от искусственного отражателя 12 и от угла, образованного боко- вой гранью паза 7 и гранью 3 образца используют для проверки качества акустического контакта. Эта разность для конкретного значения глубины поперечного паза 7 и применяемого пре- образователя имеет постоянную величину.

За счет выполнения образца с угловыми искусственными отражателями 10 - 13, образованными пересечением взаимно перпендикулярных пазов 6-9 прямоугольной формы и различной глубины обеспечивается достоверность контроля, обусловленная возможностью более Точного станочного выполнения пазов и доступными условиями метрологической аттестации отражающих поверхностей искусственных отражателей, а именно измерения разности глубин h пазов, составляющей высоту 1 отражателя, и ширину b меньшего по глубине паза.

Например, высота углового отража- теля 13 определяется разностью глубины h, и h пазов 7 и 9. а ширина определяется шириной Ъ паза 9, Размеры каждого из остальных угловых отражателей могут определяться аналогиным образом. При этом максимальная глубина h меньшего паза,, например

паза 9, ограничивается условием гюлучения отражения боковых лучей пучка ультразвуковых колебаний от угла, образованного боковой гранью большого паза, например пазе 7j и гранью 3 образца в положении преобразователя, соответствующем М4, симальной величине эхо-сигнала от углового отражателя. По минимуму глубина этого паза ограничивается условием получения- двух раздельных сигналоЕ на электронно-лучевой трубке дефектоскопа (не показан) от отражателя и от угла, образованного боковой гранью большего паза и отражающей гранью образца. Такому условию отвечает паз глубиной 10-15 мм. Таким образом, выполнение искусственных отражателей при пересечении прямоугольных пазов обеспечивает их идентичность по размеру и пер- пендикуляность отражающей грани к опорной грани образца, а различие пазов по глубине упрощает метрологическую аттестацию отражателя и позволяет проводить поверку акустического контакта, что повышает точность ивготовления образца и, следовательно., достоверность контроля,

Ф о р у л а изо б .р е т е и и я

Образец для настрс йли ультразвукового дефектоскопа, выпслнен :ьгй в виде прямоугольтюго параллелепипеда; одна из больших граней котрого является опорной, а lia прот1:вополож-- ной ей грани выполнен угловой искусственный отрахлателЬ; ;i3 граней KOTOpoi o перпепдикуляр-и; приентиро- Ba i..i згой г раии обраяця, о т л и - - U к щ и и с я тем, что, с целью повышения постоверно1 т:-1 контроля, отражатель образован пересечением двух взаимно перпендик улярных пазов прямоугольной формы и раз:тичной глубины.

Похожие патенты SU1504609A1

название год авторы номер документа
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1993
  • Гребенник И.Л.
  • Гребенник В.С.
  • Гребенник В.В.
RU2057333C1
УСРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ - ДЕФЕКТОСКОПОВ 2005
  • Пудов Владимир Иванович
  • Соболев Анатолий Сергеевич
  • Бланин Валентин Алексеевич
RU2310838C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Сухоплечев Петр Никитович
RU2032172C1
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа 1988
  • Гребенник Валерий Семенович
  • Антонова Ольга Борисовна
SU1698744A1
Способ ультразвукового контроля поверхности трубопровода 1991
  • Лантух Владимир Михайлович
SU1824574A1
СПОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ 2008
  • Пудов Владимир Иванович
  • Соболев Анатолий Сергеевич
RU2378645C1
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2278377C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2
Образец для измерения параметров наклонного ультразвукового преобразователя 1987
  • Гребенник Валерий Семенович
SU1714491A1
СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2023
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Максимова Екатерина Алексеевна
RU2809185C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 504 609 A1

Реферат патента 1989 года Образец для настройки ультразвукового дефектоскопа

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для настройки чувствительности дефектоскопа. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет исключения ошибок при настройке дефектоскопа, вызванных нарушением акустического контакта и неточностью изготовления образцов с искусственными отражателями. Образец выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда 1 с угловыми искусственными отражателями 10 - 13, образованными пересечением не менее, чем двух взаимно перпендикулярных пазов 6 - 9 прямоугольной формы и различной глубины, что обеспечивает более точное выполнение пазов и доступные условия метрологической аттестации отражателей. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 504 609 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1504609A1

Контроль керязру паюший, Швы cBapi bit, jhrronfci ультразвуковые; ГОСТ 1.782 - 76
с, 9, фиг, 9.

SU 1 504 609 A1

Авторы

Гречишникова Елена Николаевна

Лапин Валерий Валентинович

Лопатин Владимир Михайлович

Даты

1989-08-30Публикация

1987-07-20Подача