Изобре ;ение относится к змери- тельной технике и может быть использовано для настройки и проверки чупстБИтс,-:ьг ОСти деф ектоскопэ с на- кло:п:ь:м препбразонателем при ульт- рачвуково;- контроле с} арньгх швов, деталей и материалов.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет исключения оиибск при настройке дефектоскопа, вызнат ньтх нарушением акустн .геского контакта и неточностью изготовления образцов с искусственными отражателями.
На чертеже г .хематично изобра.:ен обра ;;, для нас- -ройки ультразвуко- Boi o дефектоскоп;;, обпичй вид„
Образец в виде прямоугольного параллс-. юпипеда 1 с дв1,т-1Я большими противоположными гранями 2 и 3, г: ер и а я из которых является опорной, и белковыми гранями гранями 4 и 5. Е объеме образца на грани
3выполнены взаимно перпендикулярные пазы 6-9 прямоугольной формы и различной глубины h. Пазов до: :: - но быть не менее двух. Пазы 6-9 проходят со стороны боковых граней
4и 5 образца в продольно М и поперечном направлениях, Пр|1 пересечении пазов 6-9 образовань угловые отралсатели 10 - 13 высота 1 которых соответствует разности; г .лубин h пазов 6,758595 а ширина b - шириие . меньшего по глубине паза 8 или 9.
Образег для настройки ультразвукового дефектоскопа работает следующим образом,
5 станазливают ультразвуковой пре образе5ватель (не показан) на опорн%ао грань 2 образца. Е процессе перемещения преобразователя излучают ультразвуковые колебания л направлении грани 3 и принимают эхо-сигналы от
кусственного отражателя, например, отражателя 12, В момент регистрации максимальной амплитуды эхо-сигналов от отражателя 12 фиксируют положение преобразователя и регистрируют величину эхо-сигналов, принятых от угла, образованного боковой гранью паза 7 и гранью 3 образца.
Величину максимального эхо-сигна- ла от контрольного отражателя используют для настройки чувствительности дефектоскопа. Разность величин эхо- сигналов от искусственного отражателя 12 и от угла, образованного боко- вой гранью паза 7 и гранью 3 образца используют для проверки качества акустического контакта. Эта разность для конкретного значения глубины поперечного паза 7 и применяемого пре- образователя имеет постоянную величину.
За счет выполнения образца с угловыми искусственными отражателями 10 - 13, образованными пересечением взаимно перпендикулярных пазов 6-9 прямоугольной формы и различной глубины обеспечивается достоверность контроля, обусловленная возможностью более Точного станочного выполнения пазов и доступными условиями метрологической аттестации отражающих поверхностей искусственных отражателей, а именно измерения разности глубин h пазов, составляющей высоту 1 отражателя, и ширину b меньшего по глубине паза.
Например, высота углового отража- теля 13 определяется разностью глубины h, и h пазов 7 и 9. а ширина определяется шириной Ъ паза 9, Размеры каждого из остальных угловых отражателей могут определяться аналогиным образом. При этом максимальная глубина h меньшего паза,, например
паза 9, ограничивается условием гюлучения отражения боковых лучей пучка ультразвуковых колебаний от угла, образованного боковой гранью большого паза, например пазе 7j и гранью 3 образца в положении преобразователя, соответствующем М4, симальной величине эхо-сигнала от углового отражателя. По минимуму глубина этого паза ограничивается условием получения- двух раздельных сигналоЕ на электронно-лучевой трубке дефектоскопа (не показан) от отражателя и от угла, образованного боковой гранью большего паза и отражающей гранью образца. Такому условию отвечает паз глубиной 10-15 мм. Таким образом, выполнение искусственных отражателей при пересечении прямоугольных пазов обеспечивает их идентичность по размеру и пер- пендикуляность отражающей грани к опорной грани образца, а различие пазов по глубине упрощает метрологическую аттестацию отражателя и позволяет проводить поверку акустического контакта, что повышает точность ивготовления образца и, следовательно., достоверность контроля,
Ф о р у л а изо б .р е т е и и я
Образец для настрс йли ультразвукового дефектоскопа, выпслнен :ьгй в виде прямоугольтюго параллелепипеда; одна из больших граней котрого является опорной, а lia прот1:вополож-- ной ей грани выполнен угловой искусственный отрахлателЬ; ;i3 граней KOTOpoi o перпепдикуляр-и; приентиро- Ba i..i згой г раии обраяця, о т л и - - U к щ и и с я тем, что, с целью повышения постоверно1 т:-1 контроля, отражатель образован пересечением двух взаимно перпендик улярных пазов прямоугольной формы и раз:тичной глубины.
-И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1993 |
|
RU2057333C1 |
УСРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ - ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2005 |
|
RU2310838C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032172C1 |
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа | 1988 |
|
SU1698744A1 |
Способ ультразвукового контроля поверхности трубопровода | 1991 |
|
SU1824574A1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2008 |
|
RU2378645C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Образец для измерения параметров наклонного ультразвукового преобразователя | 1987 |
|
SU1714491A1 |
СПОСОБ МНОГОКАНАЛЬНОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2023 |
|
RU2809185C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для настройки чувствительности дефектоскопа. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет исключения ошибок при настройке дефектоскопа, вызванных нарушением акустического контакта и неточностью изготовления образцов с искусственными отражателями. Образец выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда 1 с угловыми искусственными отражателями 10 - 13, образованными пересечением не менее, чем двух взаимно перпендикулярных пазов 6 - 9 прямоугольной формы и различной глубины, что обеспечивает более точное выполнение пазов и доступные условия метрологической аттестации отражателей. 1 ил.
Контроль керязру паюший, Швы cBapi bit, jhrronfci ультразвуковые; ГОСТ 1.782 - 76 | |||
с, 9, фиг, 9. |
Авторы
Даты
1989-08-30—Публикация
1987-07-20—Подача