Скруббер Советский патент 1989 года по МПК B01D47/06 

(54) СКРУББЕР

(57) Изобретение предназначено для подготовки загрязненных высокотемпературных газов к очистке путем испарительного охлаждения запыленной газовой смеси и позволяет повысить надежность и эффективность работы скруббера. Эта цель достигается за счет размещения воронки 3 в патрубке 2 эксцентрично и свободно, а также за счет установки ее на полуосях 4 с возможностью колебаний и поперечных перемещений. Разрушение отложений, которые образуются в воронке 3 при испарении капель жидкости и охлаждении газовзвеси, обеспечивается вибрацией воронки 3 под действием потока охлаждаемьк газов. Для равно- смерного разрушения отложений в патрубке 2 выполняется несколько пар

а

Газ

СЛ О СЛ СП

Изобретение относится к технике очистки газа, например, при подготовке загрязненных высокотемпературных газов к дальнейшей очистке их в фильтрах.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности скруббера, особенно при использовании в качестве охлаждающего агента промьшшенных сточных вод.

На фиг.1 представлен скруббер,продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Скруббер содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого размещен конфузорный патрубок 2 подачи газа, вьшолненный в виде пережима сопел Лаваля или Вентури, внутри {которого расположен распылитель в виде воронки 3.

Воронка 3 установлена на полуосях 4 свободно с эксцентриситетом таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее поперечных перемещений и колебаний. Над воронкой 3 размещены цилиндрические сопла 5 для ввода жидкости. Скруббер снабжен патрубком 6 для вывода охлажденной газовой см сн и патрубком 7 для удаления отложений и шлама.

Полый скруббер работает следующим образом.

Пылесодержащая газовая смесь nof.- тупает в скруббер при 400-900 С через патрубок 2 и воронку 3. В воронку 3 соплами 3 вводится жидкость, например промьшшенные сточные воды. Газовзвесь в патрубке 2 за счет плавного сужения ускоряется до, напри- мер, 40-80 м/с и большая часть ее поступает в воронку 3, где за счет разницы в скоростях происходит диспергирование жидкости и ее частичное испарение. Часть потока газовзвеси проходит между стенками патрубка 2 и воронки 3 и под нижней кромкой воронки 3 встречается с охлажденным и насыщенным каплями потоком, поступающим из воронки 3, оттесняя его от стенок патрубка и при смешивании усиливая процесс испарения капель жидкости. Процесс испарения капель жидкости и охлаждения газовзвеси продолжается в корпусе 1 полого скруб- бера, усиливаясь за счет изменения относительноУ скорости между газом и каплей при резком изменении объема аппарата и направления движения

5

0

5 0

0

5 0 З Q

потока. В корпусе 1 заканчивается процесс подготовки (охлаждения и увлажнения) газов и они через выходной патрубок 6 направляются в аппарат очистки газов, напр имер, при 150-250 С в сухой электрофильтр. Часть крупных частиц пыли и капель вьиеляется в корпусе 1 из потока газа при изменении направления его движения (повороте на 90°) и вьшада- ет в бункере аппарата, откуда через патрубок 7 периодически удаляется.

В воронке 3 при малых удельных расходах жидкости (промстоков) образуются отложения на внутренних стенках воронки 3. Разрушение этих отложений (или снижение скорости их роста) обеспечивается вибрацией воронки под действием потока охлаждаемых газов, что достигается эксцентричным расположением воронки 3 в патрубке 2 с возможностью колебаний и поперечных перемещений воронки 3. Для этого воронка 3 устанавливается на полуосях (упорах) 4, которыми и регулируется ее положение в пат- }рубке 2. Полуоси могут быть выполнены в виде болтоЬ, перемещаюш 1хся ин- 1

дивидуально по резьбе в стенке патрубка 2. Воронка 3 может быть установлена таким образом, чтобы ее колебания завершились столкновением со стенкой распылителя 2, что в некоторых случаях усилит эффект разрушения отложений. Для равномерного разрушения отложений в распылителе 2 вьшолняется несколько пар полуосей 4, например две, одна из которых периодически является рабочей. Колебания воронки обеспечиваются кавитацией потока газа, движущегося через сужение патрубка 2 со скоростью более 40 м/с.

Для обеспечения колебаний и перемещений воронки 3 сопла 5 располагаются над воронкой 3 с зазором к ней. А для исключения попадания капель жидкости между стенками распылителя 2 и воронки 3 сопла 5 устанавливаются таким образом, что торцы сопла находятся внутри геометрического продолжения воронки. Перемещение воронки ограничено полуосями и соплами в вертикальном направлении и стенками распылителя или полуосями в горизонтальном направлении.

Предложенная конструкция полого скруббера позволяет повысить надеж-

5

« но.сть аппарата и газоочистки при

использовании в качестве охлаждающего агента жидкостей, содержащих большое количество (более 1 г/л) солей и взвесей, например промьшшен- ных сточных вод.

Охлаждение газов перед очисткой путем испарения промьшшеиных сточных вод обеспечивает снижение стоимости очистки газов за счет исключения применения для этой цели дефицитных жидкостей (питьевой и химически очищенной воды), повьшения степени очистки, газов, улучшения разбаланса оборотных циклов предприятий и уменьшения загрязнения водоемов, более высокого коэффициента использования тепла дымовых газов по сравнению с котлом-утилизатором.

505569

Формула

изобретения

Скруббер, включающий цилиндрический корпус, конфузорный патрубок подачи газа, размещенные внутри него распылитель в виде воронки и сопла для подачи жидкости, патрубок вывода газа, отличающийся тем,

что, с целью повьш1ения надежности и эффективности работы, он снабжен прикрепленными к стенке конфузорного патрубка с возможностью поперечного перемещения полуосями, воронка установлена в конфузорном патрубке экс- |центрично и свободно на полуося) а сопла для подачи жидкости размещены над воронкой с зазором к ней.

Изобретение предназначено для подготовки загрязненных высокотемпературных газов к очистке путем испарительного охлаждения запыленной газовой смеси и позволяет повысить надежность и эффективность работы скруббера. Эта цель достигается за счет размещения воронки 3 в патрубке 2 эксцентрично и свободно, а также за счет установки ее на полуосях 4 с возможностью колебаний и поперечных перемещений. Разрушение отложений, которые образуются в воронке 3 при испарении капель жидкости и охлаждении газовзвеси, обеспечивается вибрацией воронки 3 под действием потока охлаждаемых газов. Для равномерного разрушения отложений в патрубке 2 выполняется несколько пар полуосей 4, например две. Для обеспечения колебаний и перемещений воронки 3 сопла 5 располагаются над воронкой 3 с зазором к ней. 2 ил.

цзиг.г