(21)4286519/29-03
(22)20.07.87
(46) 07.09.89. Бнш. № 33
(71)Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов Механ- обрчермет
(72)Б.Ю.Кудряшов и Л.Ф.Суббота
(53)621.928.2 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1113183, кл. В 07 В 1/22, 1982.
Авторское свидетельство СССР №1447426, кл. В 07 В 1/22, 1987.
(54)БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ
(57)Изобретение предназначено для разделения твердых материалов путем просеивания, может использоваться для очистки пульп от крупного материала. Цель изобретения - повышение
производительности грохота за счет оперативного вывода надрешетного продукта из зоны грохочения. Для этого на внутренней поверхности цилиндрического вращающегося сита (С) 1 закреплен ковши (К) 3 и клиновидные лопатки (Л) 4. Внутри С 1 размещен питатель 5 в виде полого цилиндра со щелевыми отверстиями 6, выполненными по его поперечным сечениям. Вершины Л 4 установлены напротив щелей 6 питателя. Материал через щелевые отверстия 6 поступает в рабочие зоны С 1, где установлены на клиновидных Л 4, Надрещетный продукт удаляется Л 4, скользя по их боковым поверхностям, подхватывается К 3 и поднимается. В верхней части С 1 происходит перегрузка надрешетного продукта из К 3 в прием шк 7, 3 ил.
с
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1989 |
|
SU1715439A1 |
Барабанный грохот | 1989 |
|
SU1713676A1 |
Гидравлический грохот | 1973 |
|
SU733743A1 |
Гидравлический грохот | 1989 |
|
SU1645028A1 |
Способ разделения дробленого материала | 1978 |
|
SU860882A1 |
Гидравлический грохот тонкого грохочения | 1989 |
|
SU1695995A1 |
Конусный грохот | 1990 |
|
SU1777971A1 |
Вибрационный грохот для классификации пульп | 1990 |
|
SU1719104A1 |
ГРОХОТ-ДЕЗИНТЕГРАТОР С ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ КАВИТАЦИИ КОМБИНИРОВАННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ УЛЬТРАЗВУКА | 2001 |
|
RU2200629C1 |
Грохот | 1977 |
|
SU831210A1 |
Изобретение предназначено для разделения твердых материалов путем просеивания, может быть использовано для очистки пульп от крупного материала. Цель изобретения - повышение производительности грохота за счет оперативного вывода надрешетного продукта из зоны грохочения. Для этого на внутренней поверхности цилиндрического вращающегося сита (С) 1 закреплены ковши (К) 3 и клиновидные лопатки (Л) 4. Внутри С 1 размещен питатель 5 в виде полого цилиндра со щелевыми отверстиями , выполненными по его поперечным сечениям. Вершины лопаток 4 установлены напротив щелей 6 питателя. Материал через щелевые отверстия 6 поступает в рабочие зоны С 1, где установлены на клиновидных Л 4. Надрешетный продукт удаляется Л 4, скользя по их боковым поверхностям, подхватывается К 3 и поднимается. В верхней части С 1 происходит перегрузка надрешетного продукта из К 3 в приемник 7. 3 ил.
х
фаг. г
Зоны грохочения
сриг.З
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-07-20—Подача