Центробежный сепаратор пыли Советский патент 1989 года по МПК B07B7/08 

кальными рычагами 6 второго рода, с Л. 7 - горизонтальными рычагами 8 первого рода, Плечи рычагов 6 выполнены D 1,5-2 раза длиннее рычагов 8. Устройство снабжено входным патрубком (П) 1, пылевода.ш 10, 11 возврата грубого мельничного продукта и П 9 готовой пыли. Смесь готового и грубого недомолотого материала поступает по П 1 9 зазор между корпусом 2 и К 3. Часть грубого материала

осаждается в кольцевом зазоре до Л 4, В результате интенсификации посредством Л f инерционной и ударной сепарации еще часть грубого материала ссыпается в пылепровод 11. Затем запыленньш поток разворачивается на 90 к оси в обратном направлении, проходит между Л 7, при этом

из него в пылепровод 10 выделяются остальные грубые фракции. Готовый продукт выносится Б П 9. 1 ип.

Изобретение относится к теплоэнергетике, к размолу угля и др. минерального сырья и может быть использовано в сушильно-размольной установке парового котла для классификации пыли перед сжиганием ее в камерной топке. Цель изобретения - повышение качества готовой пыли за счет обеспечения постоянного гидравлического сопротивления в зоне разделения. В корпусе 2 коаксиально установлен внутренний конус (К) 3. Между корпусом 2 и К 3 установлены осевые лопатки (Л) 4 предварительной закрутки. Над К 3 установлены тангенциальные регулирующие Л 7. Механизм одновременного поворота в противоположные стороны Л 4 и 7 выполнен в виде поворотного кольца 5, установленного между Л 7 и 4 и связанного с Л 4 вертикальными рычагами 6 второго рода, с Л 7 - горизонтальными рычагами 8 первого рода. Плечи рычагов 6 выполнены в 1,5-2 раза длиннее рычагов 8. Устройство снабжено входным патрубком (П) 1, пылеводами 10, 11 возврата грубого мельничного продукта и П 9 готовой пыли. Смесь готового и грубого недомолотого материала поступает по П 1 в зазор между корпусом 2 и К 3. Часть грубого материала осаждается в кольцевом зазоре до Л 4. В результате интенсификации посредством Л 4 инерционной и ударной сепарации еще часть грубого материала ссыпается в пылепровод 11. Затем запыленный поток разворачивается на 90° к оси в обратном направлении, проходит между Л 7, при этом из него в пылепровод 10 выделяются остальные грубые фракции. Готовый продукт выносится в П 9. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, к размолу угля и другого минерального сырья и может быть исполь зовано в сушильно-размольной установ ке парового котла,для классификации пыли перед сжиганием ее в камерной топке.

Цель изобретения - повышение качества готовой пыли за счет обеспечения постоян {ого сопротивления в зоне разделения.

На чертеже схематически изображе центробежньш сепаратор пыли„

Входной патрубок 1 открыт сверху в кольцевой зазор между рсорпусом 2 и внутренним конусом 3, где равномерно по периметру установлены осевые лопатки 4 предварительной аа;- г/, - ки с приводом от noBOpOTit oro «оэггыиа 5, Калчдая лопатка снабжена зертга аль рычагом 6 второго рода для поворота вокруг горизонтальной оси.

Над внутренним конусом 3 установлены тангенциальные регулирующие лонатки 7, Исходное положение для регулирования - радиальное от своей в ертикальной оси поворота и оси сепаратора. Горизонтальными рычагами 8 первого рода каждая из лопаток 7 соединена с поворотным кольцом 5, например выступы кольца 5 входят в пазы рычагов 8, По оси внутреннего KOFiyca 3 через верхнюю крышку пропущен патрубок 9 готовой пыли. Два пылепровода 10 и 11 возврата грубого мельничного продукта замыкают внизу внутренний конус 3 и корпус 2, При этом плечи рычагов 6 второго рода гфивода осевых лопаток 4 выполнены в 1,5-2,0 раза длиннее рычагов В первого рода.

и,е 1тробежный сепара тор пыли устанавливается в ,yшильнo-paзмoльнoй

20

25

установке для вентириоуемой мельницы и работает следутощим образом.

Сушильно-вентилир пощий агент подает мельничный продукт - смесь готового и грубого недомолотого материала по патрубку 1 )з кольцевой зазор между корпусоь и конусом 3. Менее 10% грубого материала осаждается в кольцевом зазоре до лопаток 4. Осевые лопатки 4 предварительной закрутки интенсифицир уют инерционную и ударную сепарацию. 3 результате еще 20-40% грубого материала ссыпается в пылепровод 11 и далее в мель0

5

0

Лл.Л ве .ленньш ноток разворачи- :;г.;;/ ггся на 90° к оси в обратном направлении по пери 1етру5 чтобы пройти между тангенциальными регулирующими ло гатками 7, Под. воздействием И {ерционных сил из него выделяются остальные грубые фракции. Они паются в пылепровод 10 и далее в мельницу, а готовый продукт выносится суи1ильно-вентилирующим агентом Б патрубок 9 готовой пыли.

Длина плеча рычага 6 осевой лопатки 4 - а, регулирующей тангенциальной 7 - Ь. Плечи а и b связаны соотношением, определяющим перемещ.е- ние по дуге точк1 поворотного коль- п.а 5., а tg ci. b tg /j .

tgd tg(30-35°)

Отсюда I

При закрутке потока лопаточнь ми

аппаратами в одну сторону (например, по часовой стрелке) коэффициент гидравлического сопротивления больи1е, чем при предварительной закрутке осевыми лопатками по часовой стрелке, а регулирующими тангенциальными лопатками - против часовой стрелки.

5 I

Кроме того, противоположное направление закрутки пылегазового потока обеспечивает наибольшую однородност фракционного состава готовой пыли в широком диапазоне регулирования тонкости: меньше проскок грубых частиц в готовую пыль, меньше мелочи в возврате .

Формула изобретения

Ценгробежный сепаратор пыли, со- держаш,ий корпус с коаксиально установленным в нем внутренним конусом, размещенкь Г: над внутренним конусом тaкгeнц JaJ ьныe регулирующие лопатки и осевые лопатки предварительной закрутки, установленные ме)вду корпусом и внутренншч конусом, входной патрубок, патрубок готовой пыли и пылепроводъ ь озврата срубого мельничного 20 тальных рычагов первого рода.

продукта, отличаюш, инея тем, что, с целью повышения качества готовой пыли за счет обеспечения постоянного сопротивления в зоне разде-г ления-, сепаратор снабжен механизмом одновременного поворота в противоположные стороны тангенциальных регулирующих лопаток и осевых лопаток предварительной закрутки, выполненным в виде поворотного кольца, уста- новленн огс между тангенциальными регулирующими лопатками и осевыми лопатками предварительной закрутки и связанного с первыми из них горизонтальными рычагами первого рода, а с последн1-ми - вертикальными рычагами второго рода, при этом плечи вертикальных рычагов второго рода выполнены в 1,5-2 раза длиннее горизон