Центробежно-противоточный сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных Материалов, например цемента, на две фракции.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания сепаратора и зффективности разделения.

На фиг. 1 изображен сепаратор с разрезом его половины, общий вид,- на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг.1 на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциально вмонтированными входными патрубками первичного 2 и вторичного 3 воздуха, течку 4 загрузки исходного продукта, соосно установленный патрубок 5 вывода тонкодисперсной фракции готового продукта и конус 6 сбора и вывода крупки. Внутри корпуса размещен ротар 7 с радиальными лопатками 8, связывающими их кольцами 9 с крестовинами 10 на вертикальном валу 11. Нижнее кольцо 12 выполнено сплошным, а верхнее кольцо 13, выполняющее функцию разбрасывателя, имеет уплотнитель 14, входящий в кольцевую канавку 15 крышки 16 корпуса, на которой укреплены отражатель 17 и направляющие лопатки 18.

Направляющая лопатка 18 имеет верхНИИ вал 19 с рычагом 20, длина которого регулируется и стопорится на валу 19, например, гайками 21 и 22 с одного конца, а на его другом конце установлен подшипник 23, который входит в паз 24 поворотного диска 25. Дяина.рычага 20 зависит от заданного угла поворота а, а разность угла поворота одной лопатки относительно другой выражается разностью длин их рычагов а. Направляющая лопатка выполнена по высоте винтообразной формы с углом винта /8, обеспечивающим разницу в разрежении по высоте столба входа потока в радиальные лопатки 8 pQTopa, находящуюся а зависимости от концентрации исходного продукта по высоте столба тора.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал, подлежащий разделению, подают в течку 4 сепаратора, попадая на верхнее кольцо 13, центробежной силой сбрасывается с нее и, ударяясь об отражатель 17, направляется в зону между ротором 7 с радиальными лопатками 8 и направляющими лопатками 18. Крупка, падал под действием собственного веса, приобретает большее ускорение падения и быстрее проходит эту зону, попадая в конус 6 сбора и ее.вывода, а тонкодисперсные

частицы потоком воздуха (первичного и вторичного), поступающего из патрубков 2 и 3, уносятся между радиальными лопатками 8, где крупные частицы, приобретая центробежную силу, выбрасываются обратно в межлопаточное пространство, а готовый продукт в виде тонкодисперсных частиц напором воздуха выносится внутрь ротора, а затем через патрубок 5 - в осадительные циклоны (не показаны). Внутри ротора проскочившие крупные частицы оседают на нижнее кольцо 12 и выносятся центробежной силой обратно вместе с крупкой в конус 6. Цикл выхода и входа крупных частиц из зоны межрадиальных лопаток в межлопаточное пространство по высоте ротора повторяется за счет колец 9.

Скорость входа воздушного потока в межлопаточное пространство, образованное радиальными лопатками, определяется углом поворота направляющих лопаток 18. Для осуществления заданного режима разделения на тонкодисперсную фракцию и крупку осуществляют поворот диска 25. Поворот направляющей лопатки 18 и ее фиксация осуществляются укрепленным одним концом на валу 19 лопатки рычагом 20, а другим концом - входящим в паз. 24 поворотного, кольца 25 подшипником 23, при зтом угол поворота лопатки 18 регулируют длиной рычага 20, фиксируемого гайками 21 и 22. Разность угла их поворота определяется разностью длин их рычагов 20. равной а (фиг.4). Угол поворота а при этом исчисляется по формуле

а arc sin ,

где А - величина перемещения поворотного диска;

а - длина рычага.

В зависимости от свойств исходного материала (крупность, влажность, парусность и т.д.) скорость прохождения его в межлопаточном пространстве различна, поэтому мощность потока по высоте ротора делают неодинаковой, для чего направляющую лопатку 18 выполняют винтообразной формы с углом закрутки ft. Это дает выравнивание сортирующей способности радиальных лопаток, что ведет к увеличению производительности сепаратора в целом. Величина угла закрутки лопатки 18 рассчитывается в зависимости от скоростного напора первичного и вторичного воздуха, скорости осаждения крупки, сво-йств материала и устанавливают опытным путем.

Конструкция предлагаемого сепаратора позволяет улучшить его обслуживание и повысить эффективность разделения.

Изобретение касается обогащения по- дезнмх ископаемых и м.б. использовано в различных Отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции. Цель изо^етения - повышение удобства обслуживания сепаратора и эффективностиразделения. Сепаратор содержит корпус 1 с патрубками (П) подачи первичного 2 и вторичного воздуха, течку 4 подачи исходного материала, П 5 вывода тонкодисперсной фракции и П 6 сбора крупки. Внутри корпуса 1 установлен ротор 7с верхним кольцом 13 и радиальными лопатками (РЛ) 8. Вокруг РЛ 8 установлены с зазором направляющие лопатки (НЛ). выполненные в виде винта и закрепленные на верхних vi нижних валах. Сепаратор имеет механизм поворота НЛ с поворотным диском. В диске выполнены пазы. Каждый вал имеет рычаги, длина которых регулируется и стопорится гайками. ,В пазах диска установлены подшипники. Исходный материал поступает на кольцо 13 и сбрасывается в зону между ротором 7 с РЛ 8 и НЛ. Крупные частицы поступают в П 6, а тонкодисперсная фракция - в П 5. Поворот НЛ осуществляют путем изменения длины рычага, а фиксацию-с помощью гаек. 1 з.п. ф-лы,,4 ил., .(Л74Г5,^ 1fpus^V4Ю^1^