Узел крепления оптических деталей Советский патент 1989 года по МПК B24B13/05 

111

сл

31505761

па цангн, закрепленный на оправке 22, образуя с ней камеру разрежения , 107. Оправка 22 установлена с воз- южностью осевого перемещения отно- рительно штанги 12, смонтиро.ванной на роторе станка. Оправка и штанга эбразуют камеру нагнетания 105. Для крепления линзы в камеру нагнетания 105 подается сжатый воздух. Оправка 10 22 с корпусом -32 подается к загрузочному лоткуJ деталь попадает в цангу, после подключения вакуума к камере разрежения 107 через отверстие 108 фиксируют деталь. Стравливанием сжатого воздуха из камеры нагнетания 105 оправка с корпусом под действием пружины 43 возвращается в исходное положение. После этого вращением ротора станка деталь подается в зону обработки. 6 ил.

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз. Цель изобретения - автоматизация процесса крепления заготовок линз без блокировки при их двусторонней обработке на роторных станках. Узел крепления содержит упругий корпус 32 типа цанги, закрепленный на оправке 22, образуя с ней камеру разрежения 107. Оправка 22 установлена с возможностью осевого перемещения относительно штанги 12, смонтированной на роторе станка. Оправка и штанга образуют камеру нагнетания 105. Для крепления линзы в камеру нагнетания подается сжатый воздух. Оправка 22 с корпусом 32 подается к загрузочному лотку, деталь попадает в цангу, после подключения вакуума к камере разрежения 107 через отверстие 108 фиксируют деталь. Стравливанием сжатого воздуха из камеры нагнетания 105 оправка с корпусом под действием пружины 43 возвращается в исходное положение. После чего вращением ротора станка деталь подается в зону обработки. 6 ил.

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборо

строении при изготовлении линз.

Целью изобретения является автоматизация процесса крепления заготовок без блокировки при обработке на роторных станках. I На фиг.1 показана общая схема |расположения узла крепления линз на основании роторного станка;на фиг.2- вид А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В |на фиг. 1;на фиг.5-разрез Г-Г на фиг . 1; на фиг .6 - разрез Д-Д на фиг .5 Роторный станок, на котором ус- |тановлен предлагаемый узел крепле- 1ния деталей, состоит из основания |1, барабанов 2, закрепленных на вер- |тикальных осях 3 и 4, которые связа- 1ны с электродвигателем 5 посредст- JBOM шестерен 6 и 7 мальтийского механизма 8, 9 и шестерен 10 и 11. Барабаны 2 имеют по пять гнезд под ;штанги 12-21 станка. На конце штанг установлены оправки 22-31 с упру- :гими корпусами 32-41 типа цанг. Внут ри каждой штанги имеются пружины 42 ;44 и упоры 45-47 (фиг.З и 4).

Обрабатывающие инструменты 48-53 со сферической рабочей поверхностью приводятся во вращение от злектро- двигателей 54-59, которые установлены на направляющих 60-65, закреплен- ньк на основании 1, и связаны с электродвигателями 66-71 посредством редукторов 11-11 винтов 78-83 и гаек 84-89.

Загрузочный лоток 90 состоит из

ограничителя 91, призматической де- Фали 92, пружин 93-95 и направляю- щей пластины 96. Обрабатываемые де0

5

0

5

0

5

тали 97-99 (фиг.1) показаны в положениях, сортв.етствующих контролю ра-; диуса R. Обрабатьшаемая деталь

100 показана в положении, соответствующем передаче ее из корпуса 36 в корпус 37. Обрабатываемые детали 101-103 показаны в положениях, соответствующих контролю радиуса R, при этом позиции контроля детали 103 совмещены с выгрузкой.

Штанги 12-16 снабжены отверстиями 104 (фиг.З), через которые в камеру 105 подается сжатый воздух, обеспечивающий контакт корпуса 32 с деталью 106 в загрузочной позиции .

Корпуса 32-36 снабжены камерами 107 разрежения, а оправки 22-26 - отверстиями 108.

Обрабатываемые детали 109 загружаются в загрузочном лотке 90, с которым периодически совпадают корпуса 22-26. Итанги 17-21 (фиг.1 и 4) снабжены камерами 110 нагнетания и отверстиями 111, а корпуса 37-41 - камерами 112 разрежения и отверстиями 113, соединенными с вакуумным насосом (на фиг.1-4 не показан).

Роторный станок с предлагаемым узлом крепления деталей работает сле- дуюш|им образом,

Вращение от электродвигателя 5 .передается через шестерни 10 и 11 ведущему звену 8 мальтийского механизма, периодическое вращение ведомого звена 9 которого передается шестерням 6 и 7 и от них барабанам 2, Последние не вращаются в момент нахождения штанг 12-16 соответственно напротив отверстия загрузочного лотка 90 в положениях Контроль R/ , Контроль R и Контроль R/ , в

которых проводится контроль первой поверхности обрабатываемых деталей 97-99, а также при передаче детали ; 100 с обработанной первой поверхностью на обработку второй поверхности, а штанг 17-21 соответственно в положениях приема детали 100 Контроль R, Контроль Rj и Контроль Rj, в которых проводится контроль второй поверхности обрабатьюа- емых деталей 101-103. При этом через отверстие 104 в камеру 105 нагнетания подается сжатьш воздух, в результате чего оправка 22 вместе с корпусом 32 смещается в сторону отверстия загрузочного лотка 90. Надавливая на призматическую деталь 92 и ограничитель 91 и смещая их соответственно в горизонтальном и вертикальном направлениях, корпус 32 вступает в контакт с деталью 106 и после -подключения вакуума к камере 107 разрежения через отверстие

20 лении к оси 4 и занимает исходное положение для обработки второй по верхности детали, а освободившийс корпус 36 переводится к отверстию загрузочного лотка 90, фиксирует

108 фиксирует эту деталь. Стравлива- 25 новую деталь, цикл по обработке

нием сжатого воздуха с камеры 105 нагнетания оправка 22 с корпусом 32 и деталью 106 под действием пружины 43, а также призматическая деталь 92 под действием пружин 93 и 94 и ограничитель 91 под действием пружины 95 возвращаются в исходное положение, а на место детали 106 в загрузочный лоток поступает деталь 109. Вращением барабана 2, которое передается от электродвигателя 5 через шестерни 11 и 10, мальтийский -механизм 9, 8, шестерни 6, 7 и ось 3, деталь подается в зону обработки вращающимся сферическим инструментом 48 и проходит ее с определенной угловой скоростью,-после чего обработанная поверхность принимает форму сферы радиусом R.

IIf/

R, + iR, , где uR, - припуск на обработку детали инструментами 49 и

в пезо

первой поверхности повторяется.

При обработке второй поверхнос деталь с определенной угловой ско ростью проходит сперва зону враща щегося вокруг своей оси инструмен

51 и приобретает радиус + iR -

R

R.

35

40

, где uR2 - припуск на обр ботку второй поверхности детали и струментами 52 и 53, который контролируется в положении Контроль R. Затем деталь подается в. зону обработки инструментом 52, приобр тает радиус R4 R + flRj припуск на обработку второй повер ности детали инструментом 53, кот рый контролируется в положении К

роль R,

и поступает на обработк

инструментом 53, где получает око чательный радиус R. После контро

радиуса R в положении Контроль деталь выгружается, что осуществл ется соединением камеры разрежени атмосферой, а освободившийся корпус переводится для приема новой

Настройка станка на получение требуемых радиусов кривизны R , R

Т 1 D ( тп t rr

R. и Ri

RJ

n jn., 14., 1Ч.2 обрабатываемых ,, талей производится радиальными см щениями инструментов 48-53 с элек тродвигателями 54-59 по направляю щим 60-64 посредством электродвигателей 66-71, редукторов 72-77,

Передача детали на обработку второй поверхности происходит следующим образом. Подачей сжатого воздуха в камеру 110 нагнетания через отверстие 111 оправка 27 вместе с корпусом 37 смещается в радиальном направлении в сторону детали 100. После i эн- такта с деталью 100 корпус 37 фиксиРУ6Т ее, что осуществляется соединением камеры 112 разрежения с вакуумным насосом через отверстие 113. Соединением камеры 107 разрежения с атмосферой деталь 100 освобождается от крепления корпусом 36, после чего стравливанием сжатого воздуха с камерой 110 нагнетания оправкч 27 с корпусом 37 и деталью 100 под действием пружины 44 смещается в направлении к оси 4 и занимает исходное положение для обработки второй поверхности детали, а освободившийся корпус 36 переводится к отверстию загрузочного лотка 90, фиксирует

новую деталь, цикл по обработке

о

первой поверхности повторяется.

При обработке второй поверхности деталь с определенной угловой скоростью проходит сперва зону вращающегося вокруг своей оси инструмента

51 и приобретает радиус + iR -

R

R.

5

0

, где uR2 - припуск на обработку второй поверхности детали инструментами 52 и 53, который контролируется в положении Контроль R. Затем деталь подается в. зону обработки инструментом 52, приобретает радиус R4 R + flRj - припуск на обработку второй поверхности детали инструментом 53, который контролируется в положении Контроль R,

и поступает на обработку

инструментом 53, где получает окончательный радиус R. После контроля

радиуса R в положении Контроль R деталь выгружается, что осуществляется соединением камеры разрежения с атмосферой, а освободившийся кор. пус переводится для приема новой

° обработке второй поверхности повторяется,

° обработке второй поверхности повторяется,

Настройка станка на получение требуемых радиусов кривизны R , ,

Т 1 D ( тп t rr гт

R. и Ri

RJ

n jn., 14., 1Ч.2 обрабатываемых де- талей производится радиальными смещениями инструментов 48-53 с электродвигателями 54-59 по направляющим 60-64 посредством электродвигателей 66-71, редукторов 72-77,

микровинтов 78-83 и гаек 8А-89 с одной стороны н оправок 22-31 с корпусами 32-41 и деталями 106, 97 - 100, 114, 101-103 посредством упоров 45-47, находящихся внутри штанг 12 - 21, с другой стороны.

Формула изобретения

Узел крепления оптических деталей, содержащий корпус, камеру разрежения, пружину, отличающийся тем, что, с целью автома -а

- .ь

о1

%.

7f 77

рнгЯР Зе

Фиг.

Тйзагу1И процесса крепления заготовок линз при обработке на роторных станках, корпус выполнен упругим, узел снабжен смонтированными соос- но с корпусом, оправкой и штангой, предназначенной для крепления на роторе станка, при этом корпус закреплен с .образованием камеры разрежения на торце оправки, установленной с возможностью осевого переме- ще1шя относительно штанги с образованием с последней камеры нагнетания, в которой размещена пружина.

6

бб

1

X

te

1505761

ВидА

1-- .5

1

If

Фаг. 2

ч :; VvM

tee