Установка для резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки Советский патент 1989 года по МПК B28B13/00 

ел

о ел

00 СХ)

Фиг2

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления глиняного кирпича.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения укладки кирпича на сушильную оснастку в виде рамки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - узел i на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм подъема рамок, продольный разрез; па фиг. 4 - стол раздважки, вид сверху.

Установка для резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки состоит из устройств однострунной 1 и многострунной 2 резки, связанных конвейером 3 для передачи глиняного бруса, стола 4 раздвижки, съемника 5 онастки, полочного накопителя 6 и вильчатого перекладчика 7 с вилами 8 для укладки изделий на сушильную вагонетку 9.

Стол 4 раздвижки состоит из рамы 10 на направляюш,их 11, которой установлены палеты 12. На некоторых палетах, например, на двух симметрично расположенных от центра палетах 13 в запрессованные в тело палеты втулки 14 установлены подъемные упоры 15, снабженные возвратными пружинами 16. Сверху к упорам 15 прикреплены пластины 17, которые при подъеме его воздействуют на сушильную рамку 18, поднимая ее.

На нижнем конце упора 15 установлен ролик 19, между ним и копиром 20 в исходном положении имеется гарантированный зазор. Копиры 20 закреплены на качающихся поворотных рычагах 21, которые объединены в блок 22 рычагов, закрепленный на раме 23 установки и связанный с рамой с помощью возвратной пружины 24. К блоку рычагов шарнирно прикреплена штанга 25, установленная в направляющей каретке 26, расположенной на раме 23 установки. Толкатель 27 устройства многострунной резки 2 снабжен жестко прикрепленным к нему упором 28, который при движении толкателя 27, взаимодействующего с брусом 29, в определенный момент вступает в контакт со штангой 25. Крайние палеты 12 стола 4 раздвижки имеют пальцы 30 с роликами, входящими в пазы копиров 31,закрепленных на каретке съемника 5 оснастки. Палеты 12 соединены между собой шпильками 32. На раме съемника 5 закреплены вилы и гидроцилиндр 33 привода.

Установка работает следующим образом.

От выходящего из пресса отформованного глиняного бруса устройством 1 однострунной резки отрезается брус и конвейером 3 передается на устройство 2 многострунной резки, в котором брус толкателем 27 проталкивается через струны, разрезается и подается на стол 4 раздвижки. До начала проталкивания бруса сквозь струны в паз раздвижного стола 4 устанавливается су

щильная рамка 18, верхняя грань которой расположена ниже рабочей поверхности стола, чтобы сушильная рамка 18 не цепляла за глиняный брус 29 и не мещала при раздвижке разрезанного бруса 29. При проталкивании бруса 29 он двигается по передней поверхности стола, нависает над рамкой 18 и, когда передняя грань бруса находится около правого конца паза в столе 4 раздвижки, толкатель 27 воздействует упором 28 на толкающую щтангу 25, которая качает вправо блок 22, копиры последнего через ролики 19 воздействуют на подъемные упоры 15, которые, поднимаясь вверх, пластинами 17 приподнимают рамку 18 и вместе с рамкой немного приподнимают брус 29 выше уровня стола, который благодаря этому переходит на заднюю поверхность стола 4 раздвижки, не задевая за выступ паза, в котором расположена рамка 18. После установки бруса 29 на столе 4 раздвижки толкатель 27 устройства многострунной резки возвращается назад, пружина 24 возвращает блок рычагов в исходное положение. Подъемные упоры под действием силы тяжести рамки 18 и пружины 16 возвращаются в исходное положение и

рамка 18 опускается, выходит из контакта с брусом 29, позволяя осуществить раздвижку разрезанного бруса 29. На столе 4 происходит раздвижка бруса с образованием сушильных зазоров между сырыми кирпичами в следующей последовательности.

Гидроцилиндр 33 толкает каретку съемника 5 вперед, копиры 31, закрепленные на каретке съемника, перемещаются вперед и паз копира 31 толкает палец 30 с роликом в сторону от середины стола, таким образом перемещая крайние палеты в направляющих 11. Так как все палеты связаны друг с другом шпильками 32, то крайние палеты, перемещаясь последовательно, раздвигают все палеты со своей стороны. Центральная палета закреплена жестко на столе. Таким

образом осуществляется привод стола раздвижки от привода съемника.

Далее работа происходит следующим образом.

Траверса съемника 5 поднимается, вилы за края приподнимают рамку 18 и снимают с

палет 12 раздвинутые изделия, вынимают рамку 18 из паза стола и «ходом назад передают пошажно в полочный накопитель 6. В накопителе за счет пошагового движения вверх набирается пакет, например, из шести ярусов изделий, который вильчатым

съемником 7 на вилах 8 перекладывается на сушильную вагонетку 9.

Формула изобретения

1. Установка для резки и укладки кир- пича на сушильные вагонетки, содержащая расположенные на раме устройства для резки бруса, подачи сушильной оснастки и передачи бруса, стол раздвижки, состоящий из

направляющих и установленных на них раздвижных палет, съемник, перекладчик сушильной оснастки и полочный накопитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения, укладки кирпича на сушильную оснастку в виде рамки, стол раздвижки снабжен механизмом подъема рамок, выполненным в виде подъемных упоров, закрепленных по крайней мере на двух симметрично расположенных от центральной оси

стола палетах, и взаимодействующих с ними копиров, закрепленных на поворотных рычагах, при этом каждый рычаг снабжен пружиной возврата, а на раме установки смонтирована расположенная в направляющих штанга, которая одним концом шарнирно соединена с рычагами, а другим контактирует с устройством для резки бруса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подъемные упоры снабжены пружинами возврата.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов в автоматизированных производствах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем укладки кирпича на сушильную оснастку в виде рамки. Для этого стол раздвижки снабжен механизмом подъема рамок, содержащим установленные на палетах 12 стола подъемные упоры 15. Сушильные рамки 18 устанавливаются в паз стола, причем верхняя грань рамки расположена ниже рабочей поверхности стола. При проталкивании бруса 29 он движется по передней поверхности стола, нависает над рамкой 18 и, когда передняя грань бруса находится около правого конца паза в столе раздвижки, толкатель 27 воздействует упором 28 на толкающую штангу 25, которая качает блок рычагов. Копиры через ролики 19 воздействуют на подъемные упоры 15, которые в свою очередь, поднимаясь вверх, пластинами 17 приподнимают рамку 18 и вместе с рамкой брус 29 выше уровня стола. На столе происходит раздвижка бруса с образованием сушильных зазоров между сырыми кирпичами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

риг.1