Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, а именно к растворам для удаления окалины с поверхности меди, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении и других областях.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки поверхности от окалины и снижение ее подтравливания о
С поверхности медных образцов после термообработки удаляют окалину в растворе, содержащем:
Фосфорная кислота
(1,834 г/см ), №1 19,2-20,8
Натрий или калий
пирофосфорнокислый, г 50-150
СИНТОКС-20М (10%- ный раствор), мл0,8-1,2
Вода, лДо 1
СИНТОКС-20М при 40°С прозрачная, маслообразная жидкость желтого цвета, представляет собой композицию следующего состава,%: , Нафтеновое масло
НЗМ-4047,35
Олеиновая кислота 3,98 Стеарокс-624,16
Вспомогательное вещество ОП-1012,13
Препарат 1ШОЭ-15 (Ci8H7,OieN), имеющий структурную формулу (СИ2)5--С О
VC
(СН.СН,0)Н 0,88
я
СП
о- ел
00 О9
Вода ;ист1шлировапная11,50
Для приготовления 1 л раствора 100 г натрия 1ШИ калия нирофосфор- иокислого растворяют в воде нри , добавляют при перемешивашн 1,0 мл 10%-ного раствора синтокса- -20м, затем 20 мл фосфор}1О11 кислоты (1,834 г/см ), что способствует значению рИ 5, после чего раствор доводят водой до 1 л и охлаждают до комнатной температуры.
Примеры опробованных растворов приведены в табл,1.
Поверхность медных образцов подвергают термообработке при 250°С в течение 0,5-1,0 ч. Затем образцы погружают в раствор для хим1ческой обработки поверхности меди на 3 - 5 ьп1Н. Внешний вид поверхности после снятия окалины оценивают визуально. Доброкачественным считается покрытие ровного розового цвета.
Результаты испытаний представлены в табл.2.
Таким образом, предлагаемый состав позволяет полностью удалить следы окалины с поверхности медных образцов и предотвратить подтравли- вание ме-талла.
Формула изобретения
Раствор для удаления окалины с
поверхности металла преимущественно с поверхности меди, содержащий фосфорную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повы- шения эффективности очистки поверхности от окалины и снижения ее под- травливания, он дополнительно содержит натрий или калий пирофосфор- покисльш и СЗП1ТОКС-20 М при следую- щем соотношении компонентов: Фосфорная кислота (1,834 г/см),мл19,2-20,8
Натрий или калий пир офосфор покислый,г 50-150 Синтокс-20 М Г10%ный раствор), МП0,8-1,2
Вода, лДо 1
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕДИ | 2020 |
|
RU2729265C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИИИЯ ПЕРЕД ХИМФРЕЗЕРОВАНИЕМ | 1968 |
|
SU232002A1 |
Способ получения медных покрытий на неметаллических материалах | 1981 |
|
SU1029637A1 |
РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕДНОЙ ИЛИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕЙ ПОДЛОЖКИ | 2023 |
|
RU2820637C1 |
Выравнивающая добавка для пирофосфатных электролитов меднения | 1985 |
|
SU1305198A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2094543C1 |
Водный раствор для химического меднения | 1988 |
|
SU1694695A1 |
Водный электролит меднения | 1982 |
|
SU1113429A1 |
Раствор для химического меднения диэлектриков и металлов | 1973 |
|
SU566890A1 |
Электролит для меднения алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1705416A1 |
Изобретение касается химической обработки поверхности металла, а именно растворов для удаления окалины с поверхности меди. Целью изобретения является повышение эффективности очистки поверхности от окалины и снижение ее подтравливания. Раствор для удаления окалины с поверхности меди содержит: фосфорная кислота (1,834 г/см3), 19,2-20,8 мл
натрий или калий пирофосфорнокислый 50-150 г
синтокс-20М (10%-ный раствор) 0,8-1,2 мл и вода до 1 л. Повышение эффективности очистки поверхности от окалины и снижение ее подтравливания достигаются за счет введения в состав раствора натрия или калия пирофосфорнокислого и синтокса-20М. 2 табл.
Ровная, розового цвета
То же
То же
Остаются следы jKupoBbtx загрязнений
Таблица 2
О О О
Раствор нестабилен О
Остаются следы окалиныО
Замедление осветления образцовО
Остаются следы ока- ЛИНЫ2
Попилов Л.Я., Трактирова Т.В | |||
Химические и электрохимические способы травления поверхностей деталей и изделий в судостроении | |||
- ЦНИИ Румб, 1974, с.51 | |||
РОЛИКОВЫЙ ПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ | 1966 |
|
SU223733A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-07-10—Подача