Устройство для отжима и промывки волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D21C9/06 D21F1/08 

fJpofiii/SHPu щ(/Ю1(8ода)

ел

О

о

Промятая целпн / а}а

Фч/ibmpatn Суспензии

Фиг. ,

31506000

Изобретение относится к целлюлоз- но-буц{1ж1гой промьшшениости, в частности к устройствам для отжима и промывки волокнистого материала.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и обеспечение эффективности промывки при меньшем расходе промывной воды.

На фиг о 1 изображено устройство, вид спереди; на фугг. 2 - схема положения щелевого распределителя промыв ной воды относительно перфорированных барабанов; на фиг. 3 - щелевой распределитель, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, сечение; на фиг. 5 - то же, В1Щ сверху; на фиг. 6 - схема крепления щелевого распределителя на торцовых стенках ванны пресса, вид сбоку.

Устройство состоит из двух горизонтальных и параллельных перфори- рованньгх барабанов 1 и 2 с регули- руемьп-П приводами на каждом барабане

Указанное расстояние выбирается из следующих соображеН1ш. Как пока зывают опыты, после прохождения во локнистого материала через зазор между барабанами образовавшееся по лотно после отжатия (до концентрац 35% и более) в зазоре снова распря ляется (релаксационный эффект) д )Q величины, приблизительно равной (6-8)(/ ( с/ - рабочий зазор между

барабанами) или- (6-8)

15

(3-4)Л

20

МС.НС , где сЯ«0,

(рабочий зазор равен половине макс мального) .

Следовательно, в первом приближ нии можно считать, что на обоих ба рабанах образуются слои до их смык ния в зазоре между барабанами толщ ной (3-4)/2 (1,5-2,0)с/ кажды Именно на таком расстоянии и должна быть расположена верхушка распреде(не показаны), охватывающей их снизу 2-5 т-еля 6 для подачи промьтной воды ванны 3 с патрубком 4 - для подачи суспензии, рыхлителя 5 и щелевого распределителя 6 промывной воды (или оборотного щелока в многосту- пенчатых установках).

30

строго в зону смыкания слоев.

При этом расстояние В ЕК (фиг на которое смещается вниз по оси 0-0 верхняя точка щелевого распреде лителя, должно составлять (из рассмотрения прямоугольных треугольников 0,ЕК и )

Ось правого барабана .2 (на фиг неподвюкна, ось левого барабана 1 может перемещаться в горизонтальной

О - с

плоскости в пределах О - d (где

М СТ КС

(f, 15-20 мм - максимальный зазор

гАСя K.L.

между барабанами).

Барабаны 1 и 2 имеют шаберы 7 и 8 для снятия полотна отжатой целлюлозы а также уплотнители 9 по периметру барабанов для предотвращения выброса суспензии из ванны 3.

Ванна 3 выполнена по радиусу, болшему, чем диаметр барабанов, над ванной по образующей каждого барабана с их внешней стороны расположены 10 для очистки отверстий барабанов.

Щелевой распределитель 6 промывной воды расположен под барабанами на верт1тальной оси 0-0 (фиг. 2), отстоящей от правого барабана 2 на

С11мально1 о зазора между барабанами. Распределитель 6 смещен вниз от барабанов по оси 0-0 так, что расстояние от его верха до поверхности каждого барабана составляет (1,5-2,0) ,с .

Указанное расстояние выбирается из следующих соображеН1ш. Как показывают опыты, после прохождения во- локнистого материала через зазор между барабанами образовавшееся полотно после отжатия (до концентрации 35% и более) в зазоре снова распрямляется (релаксационный эффект) до величины, приблизительно равной (6-8)(/ ( с/ - рабочий зазор между

барабанами) или- (6-8)

(3-4)Л

МС.НС , где сЯ«0,

(рабочий зазор равен половине максимального) .

Следовательно, в первом приближении можно считать, что на обоих барабанах образуются слои до их смыкания в зазоре между барабанами толщиной (3-4)/2 (1,5-2,0)с/ каждый. Именно на таком расстоянии и должна быть расположена верхушка распредет-еля 6 для подачи промьтной воды

т-еля 6 для подачи промьтной воды

строго в зону смыкания слоев.

При этом расстояние В ЕК (фиг.2), на которое смещается вниз по оси 0-0 верхняя точка щелевого распределителя, должно составлять (из рассмотрения прямоугольных треугольников 0,ЕК и )

В ЕК - ЕО,; -/OJT - ЕО,

35

где а (1,5-2,0); R 400-500 мм (радиус барабанов). При подстановке в уравнение значений а, R и сГ., 20 мм получают

ма«.с

В 137-170 мм.

Распределитель 6 (фиг. 3 и 4) содержит трубу 11 с двумя рядами отверстий 12 сверху, вертикальное продольное ребро 13, поперечные ребра 14, боковины 15 и патрубки 16 для подвода промывной воды.

Длина трубы (как и ширина всего распределителя) равна рабочей ширине барабанов 1р (фиг. 6)

Продольное ребро 13 имеет по всей его длине отверстия 17, поперечные ребра имеют несколько рядов отверстий 18.

5

Верхняя боковая часть ребра 13 скошена под углом 15-20°с каждой стороны и имеет по всей ширине р канавки 19 для выхода промывной воды.

С торцов распределитель закрыт пластинами (не показаны), а на боковинах 15 снаружи расположены приливы 20 для удержания промывной воды (возможно использование и продольных канавок), которая частично может стекать вниз.

Распределитель 6 закреплен на торцовых стенках 21 ванны пресса с помощью осей 22, вхрдяпих во втулки 23 (фиг. 6) с ограничителями (не показаны) , обеспечиваюпдгми поворот распределителя в обе стороны от вертикальной оси на угол 2-4.

К трубкам 16 распределителя присоединены резиновые шланги 24 для подвода )Шной воды.

Подача про мвной воды к распределителю может также ос Т ествлять- ся по вертикальньм трубам (не показано) , прохпдярдтм через нижнюю част пресса и обеспечивающим одно- BpeNieHHo перемещение распределителя ао верт1п али.

Указанный поворот распределителя на 2-4 необходи-м для самоустановки распределителя между слоя№1 волокнистого материала, образую1цимися на барабанах, при изменении толщин слоев в случае колебаний расхода подаваемой в ванну массы.

Для увеличения производительност пресса распределитель промывной воды в нижней его части имеет средства 25 ддтя вибрации (например, электровибраторы) , расположенные по всей его ширине (2-4 шт.) и закрытые об- текаемым кожухом 26. В этом случае во втулки 23 монтируются упругие элементы (например, резиновые втулки, пружины и др.).

Устройство работает следующим образом.

Суспензия целлюлозы при концентрации 3-5% под давлением 0,01-0,08 Ша поступает через патрубок 4 в ванну 3 На наружной поверхности вращающихся навстречу друг другу барабанов 1 и выполненной из сита с отверстиями 0,8-1,0 мм и толщиной стенки ci 4-5 мм, суспензия фильтруется с образованием на этой поверхности слоев волокнистого материала, а

5

060006

фильтрат проходит внутрь барабанов 1 и 2 и далее удаляется через торцо вые кармань (не показаны).

При вращении барабанов 1 i 2 слои волокнистого материала сбл1тжаются и в зону их смыкания через канавки 19 распределителя 6 подается ная вода. В момент прохождения слоев

Q с захваченной ими промьгеной водой через зазор : между бараб. давление воды за счет сжатия полотна резко возрастает, она вытесняет находящийся между волокнами щелок

15 внутрь барабанов, а сама остается в образовавшейся плотной папке отжатого волокнистого материала. На выходе из зазора конце}1трация волокнистого материала составляет 35-40%,

2Q что соответствует содержанию жидкости в от :атой папке 1,35-1,65 м /т возд. с.целлюлозы.

Поскольку подача массы осупест- вляется в ванну 3, общ, ю для обоих

25 барабанов, работа пресса является устойчивой. Вместе с тем, конструкция распределителя 6 проста и он не препятствует прохождению волокнистой массы ввиду незначительных разме30 ров (диаметр трубы 11 распределителя в 50-60 раз меньше диаметра барабанов) и обтекаемой формы.

Качество npoMi-лвки при использовании данного распределителя таьэке высокое, так как д.пя вытеснения из волокнистого слоя находящегося в нем щелока используется эффект защемленной промывной воды с мгновенным возрастанием ее давления вследствие

Q быстрого прохождения слоев через зону с зазором между барабанами.

Например, при числе оборотов барабанов п 5-6 об/ьп1Н и их диаметре 800 мм время прохождеш-ш полотна

.J- через зазор составляет 0,3-0,5 с.

После выхода из зазора с между барабанами промытое и отжатое полотно шабером 7 направляется на правый рарабан (с неподвижной осью вращения) и далее шабером 8 снимается с этого барабана и попадает в рыхлитель 5. В этот же рыхлитель может подаваться промьшная вода (или оборотный щелок) для разбавления волокна до определенной концентрации с целью его транспортировки для последующей обработки.

Предполагается, что расход пиомыв- ной воды должен составить 1,5-2,0 м /т.

50

55

В случае использования средства 25 для вибрации (например, электровибраторов) щелевой распределитель 6 совершает колебания с частотой 50 Гц и амплитудой ±0,2-0,5 мм.

Вибрация распределителя способствует лучшему обтеканию его волокнистой массой и, следовательно, обеспечивает нормальную работу устройства при большой производительности.

Формула изобретения

1. Устройство для отжима и промывки волокнистого материала, содержа- щее установленные в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу с регулируемым зазором два перфорированных барабана, один из которых с неподвижной осью вращения, размещен- ную под барабанами ванну, имеющую патрубок для подвода суспензии и средство для подвода промывной воды, отличающее ся тем, что, с целью повьшения надежности в работе и обеспечения эффективности промывки

при меньшем расходе промьшной воды средство для подвода промывной воды выполнено в :виде щелевого распределителя, расположенного между барабанами по всей их ширине вдоль вертикальной оси, проходящей на расстоянии от барабана с неподвижной осью вращения, равном половине максимального зазора между барабанами и смещенного вниз на расстояние от гори- зонтальной плоскости, равное (1,5- 2,0) значениям максимального зазора, с возможностью поворота распределителя относительно вертикальной оси в обе стороны на угол 2-4 , а ванна вьтолнена по радиусу большему, чем диаметр барабанов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на щелевом распределителе в его нижней части установлено средство для вибрации, закрытое герметичным обтекаемым кожухом.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности , в частности, к устройствам для отжима и промывки волокнистого материала, и позволяет повысить надежность в работе и обеспечить эффективность промывки при меньшем расходе промывной воды. Суспензия целлюлозы при концентрации 3-5% под давлением р=0,01-0,08 МПа поступает через патрубок 4 в ванну 3. На наружной поверхности вращающихся навстречу друг другу барабанов 1 и 2, выполненной из сита с отверстиями 0,8-1,0 мм и толщиной стенки δ =4-5 мм, суспензия фильтруется с образованием на этой поверхности слоев волокнистого материала, а фильтрат проходит внутрь барабанов 1 и 2 и далее удаляется через торцовые карманы. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Промыбнои 0 шел он (Sodа)

Фиг. 2

г

20

Промывной щелок(Вода)

Фиг.

2f

Фиг.