Устройство для обезвоживания и промывки волокнистой массы Советский патент 1993 года по МПК D21C9/06 

. Изобретение относится к. области цел- лн})лозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обезвоживания и промывки волокнистой массы.

Цель изобретения - повышение произ- вбдительности и эффективности процесса обезвоживания и промывки.

На фиг. 1 изображен поперечный раз- рф устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.

Устройство содержит перфорирован- нь)й барабан 1, вращающийся на валу в корпусе 2. Корпус 2 выполнен из состыкованных односторонних конфузоров 3 iji образует по ходу движения барабана 1 последовательно расположенные зоны формования и отжима А, промывки и прессования Б и В (на чертеже не показаны две зоны, их количество зависит от вида и степени поЦолэ массы) и окончательного отжима Г. Первый по ходу движения барабана 1 кон- фуЬор 3 снабжен патрубком 4 для ввода ис одной массы.

Для повышения долговечности и надежности в работе перфорация барабана покрыта ситом с диаметром отверстий 0,8-10 мм и живым сечением не менее 25 %.

Корпус 2 снабжен кожухом 5, к которому присоединены внешние стенки каждого конфузора 3 одним концом при помощи шарнира 6, а другим с возможностью перемещения в радиальном направлении при помощи регуляторов перемещения 7 (винтовых или в виде силовых цилиндров).

На корпусе 2 над выходом из выпускного конфузора 3 установлена камера 8 для подачи воздуха или пара, а над выходом каждого из остальных конфузоров 3 размещены камера 9 для подачи промывной жидкости, а перед ней камера 8 для подачи воздуха или пара.

Стенка камеры 9 подачи промывной жидкости, на выходе из нее, изогнута в радиальном направлении, образуя щелевид- ное отверстие для подачи жидкости

00

о ел

от

sj

перпендикулярно к направлению движения слоя массы.

На участках корпуса 2, расположенных под камерами 8 подачи воздуха или пара, выполнены отверстия, направленные под острым углом к поверхности барабана 1, по направлению его вращения, диаметр отверстий 0,8-1,0 см, Причем диаметр отверстия увеличивается по направлению к центру барабана.

Стенки конфузоров 3 изнутри покрыты антифрикционным материалом типа фтор- лон для снижения сил трения между масс- ным слоем и стенками. Длина стенок конфузоров рассчитывается с учетом времени фильтрации жидкости через слой и длины воздушной и промывной камер.

На выходе промытой массы вблизи барабана 1 установлены шабер 10, воздушный шабер 11 и спрыск 12.

Кожух 5 дополнительно снабжен ребрами жесткости, приваренными к нему вдоль и поперек устройства (на чертежах не показаны).

. Устройство работает следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия поступает в корпусе 2 через патрубок 4 под избыточным давлением. В зоне А за счет сил .фильтрации при вращении барабана 2 происходит образование на его перфорирован- ной поверхности слоя массы, прекращающего по мере продвижения суживающийся зазор конфузора 3. При этом происходит дальнейшее вытеснение отработанной жидкости из слоя за счет сил отжима. Фильтрат отводится из устройства через открытые торцы барабана 1 (на чертежах не показаны). При перемещении слоя массы под камерой 8 подачи сжатого воздуха Или пара пар или воздух, проникая в слой, образуют в нем канальчики, вытесняя жидкость. Минуя участок под камерой 8, слой еще более уплотняется, что способствует вытеснению из него и жидкости, и воздуха. Промывную жидкость через щелевидноё отверстие камеры 9 подают перпендикулярно к слою массы и под высоким давлением, что способствует разрыхлению массы и проникновению жидкости в толщу слоя.

В зависимости от давления в зоне А, расхода и концентрации исходной массы слой имеет различную высоту на выходе из зоны и для стабилизации усилия сжатия стенка конфузора 3 перемещается при помощи регуляторов перемещения 7 и шарнира 6.

Пенообразование вследствие подачи воздуха (пара) отсутствует, так как, рН промываемой массы 6,5-8,5.

В зонах промывки и прессования Б и В

происходит дальнейшее вытеснение жидкости из слоя за счет сжатия в регулируемом при помощи регуляторов 7 и шарнира 6 в зазоре между подвижной стенкой конфузора 3 и перфорированной поверхностью бэ0 рабана 1, а также за счет дополнительного воздушного давления. Давление в зонах Б и В, расход промывной жидкости устанавливаются в зависимости от начальных параметров поступающей в аппарат суспензии.

5 Необходимая сухость слоя в этих зонах регулируется расходом промывной жидкости, усилием сжатия при перемещении уп- .лотняющих стенок конфузоров 3 при других постоянных условиях.

0 в зоне окончательного отжига Г происходит завершающий этап промывки и окончательный отжим массы с дополнительным воздушным давлением до заданного значения сухости. Слой снимается с устройства

5 при помощи шабера 10 и воздушного шабера 11. Поверхность барабана очищается с помощью спрыска 12.

Формула изобретения

1. Устройство для обезвоживания и про0 мывки волокнистой массы, содержащее перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения, в закрытом кожухом корпусе, выполненном из последовательно размещенных односторонних

5 входного, выходного и промежуточных конфузоров, стенка каждого из которых одним концом прикреплена к кожуху с возможностью перемещения в радиальном направлении, а другой конец стенки входного и

0 выпускного конфузоров закреплен шарнир- но, средства для подачи жидкости и воздуха и/или пара, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса обезвоживания и

5 промывки, другой конец стенки промежуточных конфузоров закреплен шарнирно, а средства для подачи.промывной жидкости и воздуха или пара выполнены в виде камер, при этом камеры для подачи промывной

0 жидкости смонтированы на кожухе над выходами из входного и промежуточных конфузоров, а камеры для подачи воздуха и/или пара размещены на кожухе над внешней стенкой каждого одностороннего кон5 фузора за камерами для подачи промывной жидкости, причем участки стенок конфузоров, расположенные под этими камерами, выполнены перфорированными.

2. Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что отверстия перфорации из участках конфузоров направлены под острым углом к поверхности перфорированного барабана по направлению его вращения.

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что стенки конфузоров изнутри со

барабану, покрыты антифрикционным материалом типа фторлон.

. А. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что на выходе из каждой камеры для подачи промывной жидкости ее стенка изо

Использование: обезвоживание и промывка волокнистой массы. Сущность изобретения: средства для подачи промывной жидкости и воздуха или пара выполнены в виде камер, при этом камеры для подачи промывной жидкости смонтированы на кожухе над выходами из входного и промежуточных конфузоров, а камеры для подачи воздуха и/или пара размещены на кожухе над внешней стенкой каждого одностороннего конфузора за камерами для подачи промывной жидкости. 3 з. п, ф-цы, 3 ил.

стороны, обращенной к перфорированному 5 гнута в радиальном направлении.

фиг.1