Устройство для обезвоживания волокнистой массы и промывки, образованного из нее слоя Советский патент 1992 года по МПК D21C9/06 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к устройствам для обезвоживания волокнистой массы и промывки, образованного из нее слоя.

Цель изобретения - с целью повышения эффективности процесса обезвоживания и промывки.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - развертка рабочего объема устройства; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3.

Устройство содержит перфорированный барабан 1 с отверстиями диаметром - 1 см, вращающийся на валу в корпусе, представляющем собой большой конфузор 2, внутри него расположены малые конфузоры 3 зон промывки и прессования Б и В (на чертеже показаны 2 зоны, их количество может быть больше в зависимости от вида массы), при этом, стенка каждого из конфузоров 3 отогнута к барабану 1, чем дальше по направлению вращения барабана, тем ближе к нему. На входе она присоединена к большому конфузору 2, а на выходе стенка изогнута в противоположную сторону и прикреплена к конфузору 2, образуя под патрубком 4 подачи промывной жидкости

камеру 5. Стенки камеры 5, соприкасающиеся с массой, выполнены перфорированными. Малые конфузоры 3 зон промывки Б и В отделяют в большом конфузоре 2 конфузор зоны формования А и выпускной конфузор зоны окончательного отжима Г.

Зона формования А снабжена от входного патрубка 6 для исходной массы, по всей ее ширине, перегородкой в виде щелевидной камеры 7, дугообразного профиля, переходящей в диффузорный спрыск для подачи промывной жидкости.

Щелевидная камера 7, равноудаленная от стенки большого конфузора 2, делит зону формования А на две части: внутренний малый конфузор 9 и внешнюю, прилегающую к стенке большого конфузора 2 и одинаковую по высоте камеру 10 дугообразного профиля. Конфузорная зона формования А состоит из двух участков: участка фильтрации длиной 1фа и участка отжима loa. И часть стенки щелевидной камеры 7, обращенная к стенке большого конфузора 2, после участка фильтрации в противолежащем конфузоре 9 до выхода из спрыска 8, снабжена шлицевидными отверстиями для подачи промывной жидкости в камеру 10.

-ч о со ел

Macib большого кснфузора 2 от второй зомы промывки и прессования Г до выпуск- мой июли 11 выполнена подтжпой и леча по линии гг/п при помощи шарнира 12 и у выпускной щели 1 i на стенке большого конфузоро 2 установлен регулятор 13 се высоты с возможностью перемещения подпиж- ной части большого кочфузопа в тангенциальном направлении.

Пород регулятором 13 на гшпускпом конфузоро 14 установлена капера подачи воздуха 15 и участок стенки сод пей выполнен перфорированным, причем, отверстия направлены под острым угпом к поггрхно- стм барабана 1 по направлению е;о праще- ния.

Устройство снабжено шабером 1(5 для съема массной папки с барабана 1 и спрыском 17 для очистки поверхности барабана 1 от налипших волокон,

Поверхность барабана 1 снабжена расположенными по окружности барабана бандажами 18 толщиной до 2 мм, к которым прикреплено охватывающее барабан 1 сито 19 с диаметром отверстий 0,8-1,0 мм и живым сечением не менее 30%, что, во первых, позволяет не перекрывать отверстия перфорации барабана мертвыми п,поща дяг. и ситовых листов, и, во-вторых, мелкие волоконца, проходящие через сито но набивают пространство между ситом и бэрзба ном.

Устройство работает следующим образом.

Массная суспензия с концентрацией 3% и сыше «срез патрубок 6 поступает в зону формования А двумя потоками: один поток во внутренний малый кочфузор Q, а другой - во внешнюю камеру 10.

В малом копфузоре 0 ьа участке длиной фа при вращении барабана I под деист пнем сил фильтрации происходит обезвоживание массы и образорзние споя пссы на поверхности барабана 1, перекрывающего по мере продвижения сужающийся зазор конфузора 9, затем слой массы проталкивается на участок отжима длиной „а, где происходит дальнейшее сытеспсиис отработанной жидкости из слоя. Отжатый слой поступает далее в широкую часть конфузора 3 зоны промывки Б, где пронизывазтсп промывной жидкостью из спрыска В дугообразной щелевидной камеры 7,

Во внешней камере 10 поступающая из патрубка 6 массная суспензия минуя участок, соответствующий противолежащему фа, где концентрация массы не меняется, попадает под перфорированный участок щелевидной камеры 7 м разбавляется промывной жидкостью.

На выходе из зоны А слои соединяются, дополнительно впитывая жидкость, поступающую из узкого зазора спрыска 8. В зоне Б происходит промывка и образование единого слоя на участке длиной 1Пб, перекрывающего при продвижении сужающийся зазор конфузора 3, затем на участке длиной об происходит вытеснение жидкости из слоя за счет сил отжима. Отжатый слой про0 двигается в широкую часть зоны В и на выходе промывается жидкостью, поступающей из патрубка 4 через отверстия камеры 5. В зоне В на участке пв происходит промывка, а на участке 0в - отжим слоя массы.

5 На выходе из конфузора 3 зоны В слой массы поступает в широкую часть зоны Г и промывается жидкостью из камеры 5.

В выпускном конфузоре 14 в конце участка промывки Пг через воздушную камеру

0 15 и отверстия в стенке большого конфузора 2 под ней в слой массы подается под давлением воздух, вытесняя из нее5 жидкость и на участке отжима |ог происходит окончательный отжим жидкости.

5В зависимости от толщины и сухости

слоя мэсгы на выходе из зон В и Г давление дополнительного отжима регулируется перемещением подвижной части большого конфузора 2 при помощи регулятора 13 и

0 шарнира 12. Слон массы снимается с уст- poucicac помощью давления воздуха изнутри барабана 1 и шабера 15 с сухостью, достигающей 35%.

Формула изобретения

51. Устройство для обезвоживания

волокнистой массы и промывки, образованного из нее слоя, содержащее перфорированный барабан, размещенный с возможностью вращения в корпусе, выпол0 ненный из последовательно размещенных конфузоров, образующих с перфорированной поверхностью барабана зоны обезвоживания, промывки с патрубками для подачи жидкости, прессования и установ5 ленную с возможностью изменения высоты посредством регулятора выпускную щель, отличающееся тем, что, целью повышения эффективности процесса обезвоживания и промывки, оно снабжено ще0 левидной дугообразной равноудаленной от стенки конфузора в зоне Обезвоживания на всю ее ширину камерой-перегородкой, имеющей на выходном конце, обращенном к стенке конфузора перфорацию, камерами

5 размещенными в зоне промывки, образованными стенками конфузора и смонтированными под углом к ним дополнительными стенками конфузора, имеющими перфорацию на участках, расположенных под патрубком для подачи жидкости и ситом.

укрепленным с зазором на внешней поверхности перфорированного барабана.

2 Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что перфорация на выходном конце щелевидной камеры-перегородки выполнена виде шлицевидных отверстий, направленных под острым углом к поверхности перфорированного барабана по направлению его вращения.

3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что на стенке конфузора перед регулятором высоты выпускной щели смонтирована камера подачи воздуха, а на участках конфузора под ней выполнены отверстия, наклоненные под острым углом к поверхности барабана по направлению его вращения.

Использование: обезвоживание и промывка волокнистой массы. Сущность изобретения: зона формования снабжена от входного патрубка по всей ее ширине перегородкой в виде щелевидной камеры дугообразного профиля, переходящей в диффузорный спрыск для подачи промывной жидкости, а внутри корпуса расположены малые конфузоры. 3 з.п. ф-лы. 4 ил.

Фиг I

.5 /V

15

т.

лж

&1

м

Фиг. 2

DC

Фиг.З

Фиг Ь