Система регулирования турбомашины Советский патент 1989 года по МПК F01D17/26 

Изобретение относится к турбостроению, может быть использовано при автоматизации турбин и является усовершенствованием изобретения по авт.св. р 1143863.

Цель изобретения - повьпиение надежности путем стабилизации управляющего сигнала.

На чертеже приведена схема предлагаемой системы регулирования.

Система регулирования турбины содержит электрогидраплический и гидравлический каналы управления. Электрогидравлический клипл травления состоит из электронного регулятора 1, электрической линии 2 обратной связи, электрогидравлического преобразователя 3 со свободно размещенной в корпусе 4 заслонкой 5, вьтолненной в виде шара или пластины и поджатой к соплу 6 слива с помогаю одной или нескольких пружин 7, воздействующих на подвижные части электромагнита 8, закрепленные на эластичных мембранах

9,гидравлической импульсной линии

10,подключенной к напорному коллектору 11 через дроссель 12, исполнительного механизма 13 с камерой А управления .

ел

о

О5 ел

fvj

3150

Гидравлический канал управления состоит из гидравлического регулятора 14 с эадатчиком 15 и линии 16 правления. Исполнительный механизм 13 - общий для гидравлического и электрогидравлического каналов управления.

Система регулирования турбины переводится с одного канала управления на другой с помощью электромагнитно- го переключателя 17, гидpaвл iчecкoгo электроконтактного корректора 18, электрических линий 19 управления и предохранительного клапана 20.

Электрогидравлический канал сие- темы регулирования турбины работает следующим образом.

Электрический командный сигнал электрогкдравлического канала управления от электронного регулятора 1 подается на электромагнит 8 электрогидравлического преобразователя 3, принцип действия которого основан на равновесии свободно размещенной в корпусе 4 заслонки 5 от протизопо- ложно приложенных к ней сил - с одной стороны электромагнита 8 и 7, а с другой стороны - давления в линии 10 электрогидравлического канала. Указанное давление определяется не- личиной щели дросселя 12 питания из напорного коллектора 11 и зазором между заслонкой 5 и соплом 6 слива, который устанавливается автоматически силами равновесия, воздействуилцими на заслонку 5,,

Увеличение командного сигнала приводит к увеличению силы от электромагнита 8, уменьшению зазора между заслонкой 5 и соплом 6 слива, увели- чению давления в линии 10 до значения равновесия заслонки 5. Уменьшетгие командного сигнала приводит, аналогично, к уменьшеншо указанного давления до значения равновесия заслонки 5. Таким образом осуществляется преобразование электрического командного сигнала от электронного регулятора 1 в гидравлический командный сигнал в виде давления в линии 10. По измене- нию указанного давления осуществляетс собственная обратная связь электро- гидравлического преобразователя 3 за счет равновесия заслонки 5.

Для исключения трения подвтскные элементы электромагнита 8 установлены на эластичных мембранах 9 и применена свободно размещенная в корпусе 4 заслонка 5 о

Далее командный сигнал, преобразованный в гидравлический, по линии 10 через открытое окно электромагнитног переключателя 17 подводится в камеру А исполните,пьного механизма 13, который при этом перемещается в новое положение и по линии 2 обра1тной связи снимает командный сигнал.

Перевод с электрогидравлического на гидравлический канал осуществляет с помощью электромагнитного перекл о- чателя 17 - закрытием окна связи линии 10 с камеррй А исполнительного механизма 13 и открытием окна подвода линии 16 управления в камеру А исполнительного механизма 13. Для безударного перевода гидравлический канал до этого работает в следящем режиме - с помощью электроконтактного корректора 18 по линиям 19 через задатчик 15 регулятора 14 давление в линии 16 управления гидравлическог канала поддерживается равным давлению в линии 10 электрогидравлическог канала.

При отказе электрогидравлического канала и электромагнитного лереклю- чателя 17 управление турбиной осуществляется гидравлическим каналом - с помощью предохранительного клапана 20 гидравлический регулятор 14 не допускает наброса регулируемого параметра.

Гидравлический канал системы регулирования турбины работает анашогич- но электрогидравлическому - команд- Hbrfi сигнал от гидравлического регулятора 14 по линии 16 управления через открытое окно электромагнитного переключателя 17 подводится в камеру А исполнительного механизма 13, который при этом перемещается в новое положение, изменяет регулируемый параметр и тем самым снимает командньШ сигнал.

Формула изобретения Система регулирования турбомашины по авт.св.№ 1143863, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем стабилизации управляющего сигнала, электрогидравлический преобразователь вьшолнен в виде свободно размещенной заслонки, нагруженной пружиной и взаимодействующей с соплом, а гадравлическая импульсная линия подключена к этому соплу и соединена с напорным коллектором через дроссель.

Изобретение относится к турбостроению, может быть использовано при автоматизации турбин и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1143863. Изобретение позволяет получить стабильное значение управляющего сигнала, за счет чего повышается надежность турбомашины. Система регулирования содержит электрогидравлический канал с электронным регулятором и электрогидравлическим преобразователем и гидравлический канал с гидравлическим регулятором. Линии управления обоих каналов подведены к исполнительному механизму через электромагнитный переключатель каналов и к электроконтактному корректору, подключенному к задатчику гидравлического регулятора. Линия управления электрогидравлического канала снабжена предохранительным клапаном с подсоединенной к нему гидравлической импульсной линией. В корпусе электрогидравлического преобразователя свободно размещена заслонка, например, в виде шара или пластины, нагружаемая пружиной и взаимодействующая с соплом, к которому подключена гидравлическая импульсная линия, соединенная с напорным коллектором через дроссель. 1 ил.

/f t5