4 11 11 10 9 8 13 19 LL I I / I I/
(Л
О1
о
О) ГС
IND
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сжигания отходов | 1983 |
|
SU1153194A1 |
Тележка обжиговых и спекательных машин | 1986 |
|
SU1328651A1 |
Колосниковая решетка | 1931 |
|
SU50268A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1983 |
|
SU1130726A1 |
Грохот колосниковый | 1977 |
|
SU740301A1 |
УПАКОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДЕМОНСТРАЦИИ ПРЕДМЕТОВ | 2006 |
|
RU2314979C1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Валок колосниковой решетки | 1988 |
|
SU1525405A1 |
Выбивная инерционная транспортиру-ющАя РЕшЕТКА | 1978 |
|
SU846093A1 |
Изобретение относится к сжиганию топлива, может быть использовано на тепловых электростанциях и позволяет повысить надежность. Замковые колосники 4 накладываются краями на полку 2 балки 1. Затем в прорези 7 вставляется фиксатор 8 и вдвигается в вырез балки 1 до контактирования нижним выступом 11 с полкой 2 балки 1, после чего в прорезь 7 заводится фиксатор 9 и скрепляется с фиксатором 8. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
фиг. 2
Ичобрет(2НИР ОТ1ЮГ1Г1ТЯ к (жиглиию тонлина я может б1,1ть мпихпьsonann ня тепловых электростанциях.
Целью и-зобретеиии является TIOBI-I- шенне надежности.
Па фиг. 1 итображена топка с колосниковой решеткой; на фиг-. 2 - палок колосниковой решетки, продольный разрез (париа1гт 1); на фиг , 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - валок колосниковой решетки, продольный разрез (вариант 2); на фиг. 5 - валок колосниково) решетки, Г1родол1 н1)1й разрез (вариант 3); на фиг. 6 - нид Б на фиг. 5; на фиг. 7 и 8 - фиксатор, соединенный планкой.
Валок колосниковой решетки содержит продольные несущие балки 1 Т-образной формы, полки 2 которых имеют вырезы 3, и замковые и без замковые сегментообразные колосники А и 5, опирающиеся своими краями на нолки 2 балок 1 с образов 1нием кольцевых рядов 6. Кольцешче ряд) 6 замковых колосников 4 размещены над В111резами 3 балок 1 и снабжены сквозными прямоугольными прорезями 7, выполненными по их краям, и крепежными элементами, кажды11 из которых выпсмшен из брусковых фиксаторов 8 и 9. Фиксаторы 8 и 9 заведены в прорези 7 и скреплены между co6oi i, наприме, сваркой 10. Фиксатор 8, расположенный ближе к балке I , заведен в вы- рез 3 нолки 2 балки 1 и снабжен нижним выступом 11, контактирующим с полкой 2 балки 1. Прорези 7 колосника 4 могут быть выполнены с пазами 1 а фиксаторы 8 и 9 с верхними выступа ми соответственно 13 и 14, заведенными в пазы 12. Прорези 7 колосника 4 могут быть расположепы по его боковы сторонам, а размещенные в них фиксаторы 8 и 9 соединены между собой со- ответственно планками 15 и 16.
Прорези 7 колосника 4 могут быть в нижней части снабжены выступами 17 на которые опираются фиксаторы 8 и 9 которые могут быть выполнены клино- видными в прилег-ающих гиюскостпх. Колосники 4 и 5 снабжены ребрами 18 жесткости и образуют зазоры 19 и 20 для прохода В(здуха.
Топка с ко;1осииковой решеткой со
держит камеру 21 сгорания и ки робку 22 воздуха. 1а колос}П1ковоГ1 решетке размещен слой 23 гоп.чип.ч, например бытовых от;:одг1в.
д 5
0 5 0 5 0 З
п
5
В.1ЛОК колосниковой решетки работает (следующим o6i). i3OM.
Па песуцие б,-1лки 1 накладывается к 1лосник 4, затем в прямоугольную прорезь 7 колос1Н1ка 4 вставляется фиксатор 8 так, что его нижний выступ 1 1 o6pai teH в сторону полки 2 балки 1. Затем фиксатор 8 перемещается в сторону балки 1 до упора и стенку ирорези 7 и расп(5лагается в вырезе 3. После зтого в прорезь 7 вставляется фиксатор 9 и соединяется фиксатором 8 сварко1 | 10. Таким образом, замковые КОЛОСНИ1СИ 4 фиксируются на несущей балке 1 , образуя неподвижны - кольцевой ряд 6.
Беззамкопые колосники 5 заводятся в В1,1резы 3 и, располагаясь между неподвижными рядами 6, образуют валок колосниковой решетки. При повороте в.члка так, что колосник 4 оказывается в его нижнем положении сила веса колосника 4 через выступ 13 передается на фиксатор 8 затем на полку 2 несущей б.алки I .
При необходимости разборку валка произнодят в следукицем порядке: сначала, например, при помощи зубила срубают сварку 10, затем к торцу фиксатора 9 прихват1)1вают злектросваркой стально1Ч стержень и с его номощью вытаскивают фиксатор 9. Далее фиксатор 8 смещают в прорези 7 в сторону от несуще балки так, чтобы выстун II из зацепления с полкой 2 балки 1 и удаляют колосник 4.
Изобретение позволит увеличить нроходное сечение колосниковой ки путем уменьшения лирины колосника 4, упростить конструкцию за счет уменьшения количества деталей элементов крепления и увеличить надежность путем избежания приварки элементов крепления к части колосника. Преимуществом является также то, что фиксаторы 8 и 9 усиливают прочность.
Формула изобретения
крепежными элементами, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, кольцевые ряды замковых колосников размещены над вырезами бапок, замковые колосники снабжены сквозными прямоугольными прорезями, выполненными по их краям, а каждый крепежный элемент выполнен из двух брусковых фиксаторов, заведенных в прорези колосника и скрепленных между собой, причем фиксатор, ближе расположенный к балке, заведен также в вырез полки балки и снабжен нижним выступом, контактиругацим С полкой балки.
го колосника имеют пазы, а фиксаторы снабжены верхними выступами, заведенными в пазы.
А, Валок по п. 1, о т л и ч а torn и и с я тем, что прорези в нижней части снабжены выступами, на которые опираются (}я1ксаторы.
гг
Фиг.1
17
Фаг.Ч
ВидА У 20
Фиг.З
if
Фиа.5
Вид 5 Ю g 7 16 W
LUL
Фи.г.1
/5
ФиаЛ
Редактор В.Бугренкова
Составитель В.Круглянский Техред Л.Кравчук
Заказ 5412/39
Тираж 488
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиа.8
Корректор М.Пожо
Подписное
Устройство для сжигания отходов | 1983 |
|
SU1153194A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-08-31—Подача