Устройство к роторной линии для разделения пруткового материала Советский патент 1989 года по МПК B23D23/00 

2/

(Л

ел

о

ел

4

СО

талкивается во втулку 7 до упорл 8. Когда рычаг 11 начинает двигаться в обратную сторону, происходит рез заготовки. Затем ползушка 6 выдвигается в радиальном направлении с помощью

копира 14. Птулка 7 становится rtpo- тив гнезда 22 в шарнире цепи 21, и заготовка заталкивается в гнездо цепи с помощью ползуна А. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения пруткового материала в роторных линиях. Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства к роторной линии. Во время непрерывного вращения барабана 1 в период, когда барабан, рычаг 11 с ножевой матрицей 12 и ползушка 6 движутся синхронно, подаваемый материал заталкивается во втулку 7 до упора 8. Когда рычаг 11 начинает двигаться в обратную сторону, происходит рез заготовки. Затем ползушка 6 выдвигается в радиальном направлении с помощью копира 14. Втулка 7 становится против гнезда 22 в шарнире цепи 21, и заготовка заталкивается в гнездо цепи с помощью ползуна 4. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения, пруткового материала в роторных линиях.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства для разделения пруткового материала.

На фиг. 1 1;9ображено устройство к роторной линии для разделения пруткового материала, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез Л-А на фиг. 2.

Устройство для разделения пруткового материала содержит барабан 1, смонтированный на оси 2. Барабан выполнен с зубчатым венцом 3 и снабжен ползунами 4 с роликами 5 и ползушка- ми 6, в которых установлены режущие втулки 7, упоры 8 и механизмы регулировки длины в виде клина 9.

На верхнем торце барабана 1 установлена звездочка 10, а на верхнем конце оси 2 - рычаг 11, в котором установлена ножевая матрица 12.

Ползуны и ползушки 6 с помощью своих роликов 5 и 13 взаимодействуют с дорожками неподвижных копиров 14.

Механизм 15 подачи материала состоит из комплекта подающих и правя- пцсс роликов, вращение которых может быть непрерывным (например от отдельного привода).

Привод 16 вращения барабана должен быть рассчитан на крутящий момент необходимый для реза прутка. В случае встраивания ротора реза в линию привод 16 является частью общего привода вращения линии. Привод качания рычага 11 состоит из кулака 17, ролика 18, рычага 19 и стяжки 20.

Передаточное отношение рычагов 11 и 19 и профиль кулака 17 обеспечивает синхронное движение рычага 11 и барабана 1 в период подачи материала.

Передаточное отношение кулака 17 и барабана 1 выбирают таким, чтобы

0

5

0

5

0

5

0

5

цикл качания рычага 11 совершался за время поворота барабана 1 на одну позицию (1/10,...,1/120 оборота).

Транспортная цепь 21 состоит из звеньев, несущих в себе гнезда 22 (матрицы) для размещения и дальнейшей транспортировки заготовок.

Устройство работает следующим образом.

Во время непрерывного вращения барабана 1 в период, когда барабан 1, рычаг 11 с ножевой матрицей 12 и ползушка 6 движутся синхронно, подава- JMЫй материал (проволока) заталкивается в режущую втулку 7 до упора 8. Длина отрезаемой заготовки регулируется клином 9. Когда рычаг 11 начинает двигаться в обратную сторону, происходит рез заготовки. Затем ползуш- ка 6 выдвигается в радиальном направлении с помощью ролика и копира 14, занимая положение, показанное на фи г. 3.

Ползун 4 поднимает заготовку в гнездо ,22 цепи 21. Отрезанная .заготовка вместе с цепью уходит из ротора.

Во время работы устройства подаваемая проволока между роликами и втулкой 7 совершает колебания в плоскости, перпендикулярной чертежу.

Формула изобретения.

бана с возможностью кпчания, барабан выполнен с радиальным пазом на торцй подвижный нож выполнен в виде втулки и установлен с возможностью перемещения в указанном радиальном пазу ба рабана, а ножевая матрица смонтирова на в рычаге, при этом механизм переноса отрезанной заготовки выполнен в виде звездочки, расположенной на барабане, и охватывающей ее цепи, в звеньях которой выполнены гнезда под отрезаемую заготовку, а ползун расположен соосно с гнездом одного из звеньев цепи для заталкивания в него отрезанной заготовки.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, привод качания рычага выполнен кулачковым.

5075436

21

11

Фиг. 2

17

0ue.J