на ползуне 9. Относительно друг друга эти рычаги поворачиваются во взаимно перпендикулярных плоскостях, образуя с корпусом 1 замкнутьм контур. При подаче заготовка, встречая на своем пути поворотный в плоскости подачи ее одноплечий рычаг 16, отклоняет его и проходит до упора 13. Одновременно с этим ползун 9 вместе с рычагами перемещается в сторону матрицы 8. Когда одноплечий рычаг
1
Изобретение относится к механизмам для резки металлов с одним подвижным режущим элементом и может найти применение в машиностроении, в частности в автоматических роторны .линиях, для изготовления изделий непосредственно из бунта проволоки.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,- на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для резки проволоки состоит (фиг. 1) из корпуса 1, в центральной расточке которого смонтирован на опорах качения приводной вал 2 Т-образной формы со скощенной торцовой поверхностью 3. В расточке поверхности 3 помещена ось 4, на которой в подщипниках смонтирована наклонная шайба 5, удерживаемая от поворота в горизонтальной плоскости упором 6, взаимодействующим с пазом крышки 7, помещенной в свою очередь в пазу корпуса 1. В верхней части корпуса размещена матрица 8. В расточке корпуса 1 параллельно его оси помещен ползун 9 с отрезным ножом 10 Ползун 9 щарнирно посредством шатуна 11 связан с наклонной шайбой 5. На корпусе 1 жестко закреплен кронштейн 12 с регулируемым упором 13, вьшолненным в виде помещенного на оси 14 ролика 15 (фиг. 2). Прижим заготовки к отрезному ножу 10 ползуна 9 осуществляется при помощи поворотного в штоскости, параллельной линии подачи заготовки, одноплечего рычага 16 (фиг. 3), размещенного
16 окажется над заготовкой, он под действием пружины займет исходное положение „ Z-образный рычаг, продолжая перемещаться вместе с ползуном 9 в сторону матрицы, встречает на своем пути толкатель перемещаемого настречу захвата 28. Z-образный рычаг поворачивается в плоскости, перпендикулярной подаче заготовки, открывая свободный доступ захвату 28 для извлечения заготовки. 3 ил.
5
на оси 17 в Z-образном рычаге 18. Рычаг 18 также выполнен поворотным на оси 19 в плоскости, перпендикулярной оси подачи заготовки. Ось 19 5 расположена в кронштейне 20, жестко закрепленном на ползуне 9. При этом одноплечий рычаг 16, прижимающий под действием пружины 21 к упору 22 Z-образный рычаг 18, прижимающийся тюд действием пружины 23 к упору кронштейна 24, и кронштейн 20 образуют вокруг отрезаемой заготовки 25 замнутый контур,, С плечом 26 Z-об- разного рычага 18 взаимодействует толкатель 17, закрепленный на захв-а- те 28, предназначенном для передачи отрезанной заготовки на последующую технологическую операцию.
Устройство работает следующим образом.
От привода автоматической роторной линии (не показан) постоянно вращается вал 2 со скошенной торцовой поверхностью 3 сообщая наклонной шайбе 5 качательные движения, передаваемые в свою очередь йолзуну 9 через шатун 11. Ползун 9, а вместе с ним кронштейн 20 с рычагом 18, совершают постоянное возвратно-поступательное перемещение, описываемое законом синуса. Циклограмма работы устройства построена таким образом, что, как только в результате движения в исходное положение (вниз) но- 5 жа 10 с ползуном 9 полностью откроется сечение реза в матрице 8, происходит подача заготовки rfo упора 13. При этом подаваемая от механизма подачи (не показан) заготовка 25,
0
5
0
0
встречая на своем пути одноплечий ры
чаг 16, поворачивает его в положение показанное пунктиром (фиг. 2), преодолевая сопротивление пружины 21 в плоскости, параллельной подаче заготовки. При движении ползуна 9 вверх в момент начала реза, когда нож 10 касается-заготовки, рычаг 16 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение, образуя замкнутый контур. Далее при перемещении ножа 10 относительно матрицы 8 (происходит резка заготовки) заготовка, стремясь развернуться в плоскости, перпендикулярной плоскости реза, упирается в рычаг 16 и продолжает дальнейшее перемещение в горизонтальном положении вверх вместе с ножом. При дальнейшем движении ползуна 9 вместе с отрезанной заготовкой происходит ее встреча с захватом 28, который, опускаясь от отдельного привода (не показан) в направлении, обратном движению ползуна 9, своим толкателем 27 наступает на плечо 26 рычага 18, поворачивая его в плоскости, перпендикулярной подаче заготовки до положения, показанного пунктиром. При этим рычаг 16 отходит в сторону, освобождая заготовку. Одновременно с этим захват 28 своими губками захватывает отрезанную заготовку 25 и передает ее на последующую технологическую операцию в автоматической роторной линиио Ползун 9 с ножом 10 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.
Таким образом, предлагаемое устройство для резки проволоки более
производительно и конструктивно проще, оно может быть встроено в автоматические роторные линии, предназначенные для изготовления штучных изделий из бунта проволоки.
Формула изобретения
Устройство для резки проволоки, содержащее размещенный в корпусе неподвижный втулочный нож, приводной ползун с подвижным отрезным ножом и прижимом заготовки со стороны, обратной направлению реза, упор и захват отрезанной заготовки, о т л ичающееся тем, что, с целью
повьщ1ения производительности, привод ползуна вьтолнен в виде приводного вала Т-образной формы со скошенной рабочей поверхностью и расточкой, выполненной на рабочей поверхности, смонтированной в расточке оси, установленной на ней с возможностью вращения относительно торцовой поверхности приводного вала и застопоренной относительно корпуса наклонной шайбы и шарнирно закрепленного на наклонной шайбе шатуна, связанного с ползуном подвижного ножа, устройство снабжено размещенным на захвате отрезанной заготовки в плоскости, перпендикулярной линии подачи проволоки толкателем и размещенным на ползуне Z-образным рычагом, а прижим заготовки выполнен в виде смонтирован- ного на Z-образном рычаге одноплечего рычага, установленного с возможностью вращения в плоскости параллельной линии подачи заготовки.
Вид Л noSepfymo .
s
Фиг. 2
Б- 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ Л1ЕТОДОМ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ | 1971 |
|
SU419343A1 |
Автомат для изготовления гвоздей | 1979 |
|
SU1039625A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1987 |
|
SU1470404A1 |
Устройство к роторной линии для разделения пруткового материала | 1988 |
|
SU1507543A1 |
Устройство к роторной линии для разделения пруткового материала | 1988 |
|
SU1521537A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1970 |
|
SU265849A1 |
Штамп для гибки проволоки | 1977 |
|
SU735363A1 |
Устройство для резки проволоки | 1974 |
|
SU493280A1 |
Устройство для получения трубных заготовок | 1982 |
|
SU1039654A2 |
Изобретение относится к устройствам для резки пруткового материала и позволяет повысить производительность. Устройство содержит корпус 1, в котором размещены матрица 8, ползун (П) 9 с отрезными ножом 10. Прижим заготовки к отрезному ножу 10 в процессе резки осуществляется при помощи одноплечего рычага 16, который шарнирно установлен на поворотном Z-образном рычаге, закрепленном S (Л Ьо о: 05 СО
Редактор Э.Слиган
Составитель А.Ксенофонтов
Техред Л.ОлейникКорректор Т. Колб
Заказ 1481/7
Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для резки проволоки | 1974 |
|
SU493280A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-12-17—Подача