1
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано в холодно-высадочных автоматах, предназначенных для изготовления из пруткового и бунтового материала самых различных изделий.
Известен механизм отрезки заготовок, смонтированный на станине холодно-высадочного автомата и содержаодий качающийся от кулака рычаг с ножом и прижимом, связанным с кулаком промежуточным звеном, включающим в себя рычажную систему.
Однако в известном механизме невозможно отключить прижим во время работы автомата для того, например, чтобы удалить немерные концы на стыке прутков.
Для возможности отключения прижима во время работы автомата предлагаемый механизм снабжен закрепленным в станине корпусом и размещенным в последнем подвижным камнем для расположения в нем оси качения уномянутой рычажной системы, при этом камень связан с корпусом через силовые упругие элементы.
На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2.
В качающемся рычаге 1 закреплены нож 2, прижим 3 с пальцем 4, осью качания 5 и пружиной 6. В неподвижном корпусе 7 расположен камень 8 с осью 9, пружина 10, толкатель И, толкатели 12 и 13 с пружиной 14, эксцентрик 15, толкатель 16 с роликом 17, пружина 18. В станине размещен кулак 19.
В камень 8 на оси 20 установлен двуплечий рычаг 21 с роликом 22, постоянно соприкасающийся с 3. Механизм работает следующим образом.
В момент подачи материала нож 2 и палец 4 стоят неподвижно с небольщим зазором по отнощению к подаваемому материалу. После окончания подачи материала подвижный рычаг 1 посредством блока кулаков перемещаегся вместе с ножом 2 в сторону заготовки, производится обрезка. Несколько раньше или одновременно с перемещением ножа толкатель 16, приводимый от кулака 19 и ролика 17, перемещает рычаг 21 и одновременно
с ним подводит палец 4 прижима к отрезаемой заготовке. Производится зажим заготовки и перенос ее на позицию высадки.
Усилие зажима заготовки определяется величиной усилия поджатия пружины 10, разностью между ходом толкателя и ходом, необходимым для зажатия заготовки (при равном ходе толкателя 16 и прижимного ролика 22 усилие зажима заготовки будет определяться только усилием поджатия пружины),
а также кривой поверхностью прижима 3, по
которой обкатывается ролик 22 и которая для обеспечения дифференциального зажима заготовки (увеличения усилия ирижима с возрастанием усилия реза) выполняется таким образом, что наибольшее усилие зажнма должно быть примерно на участке 0,15-0,3 диаметра отрезаемой заготовки после начала реза (в соответствии с типовым технологическим графиком отрезки цилиндрических заготовок). На позиции высадки происходит заталкивание заготовки в высадочную матрицу. В моме 1т заталкиваиия толкатель 16, двуплечий рычаг 21 и ролик 22 под действием пружины 18 возвращаются в исходное положение. Одновременно с ними прижим 3 и иалец 4 под действием пружины 6 отходят от заготовки, и ири возврате ножа в исходное положение палец 4 обходит заготовку, не задевая ее, и убирается из зоны штамповки. Величина хода прижима 3, а следовательно, и пальца 4 определяется ноложеиием ролика. Поскольку ход толкателя больше, чем необходимый для зажима заготовки, в момент зажатия заготовки происходит перемеш,еиие камия 8 относительно оси 9, производится дополнительное сжатие пружины 10, что определяет усилие зажатия заготовки и позволяет компенсировать погрешности сочленений и изготовления.
При возврате рычага 21, т. е. при отводе иальца 4 от заготовки, конечное положение камня 8 определяется пружиной 14 и расположением толкателей 12 и 13. Для отключения прижима от заготовки независимо от перемешения толкателя 16 эксцентрик 15 перемещает толкатели 12 и 13, а следовательно, и ось 20 на расстояние, необходимое для отвода пружиной 6 иальца 4 от заготовки (чтобы ои ее не удерживал в ноже 2), т. е. толкатель 16 совершает движення по циклу.
Предмет и з о б ,р е т е и и я
Механизм отрезки заготовок, смонтированный на станиие холодновысадочного автомата и содержащий качающийся от кулака рычаг с ножом II прижимом, связанным с кулаком про.межуточным звеном, включающем в себя рычажную систему, отличающийся тем, что, с целью возможности отключения прижима во вре.мя работы автомата, он снабжен закрепленным в станиие корпусом и размещенным в последнем подвижны.м камнем для расположения в нем оси качания упомянутой рычажной системы, при этом камень связан с корнусом через силовые упругие элементы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм отрезки заготовок | 1980 |
|
SU927405A1 |
Механизм отрезки заготовок | 1972 |
|
SU449766A1 |
Проволочно-гвоздильный автомат | 1977 |
|
SU766716A1 |
Гвоздильный автомат | 1978 |
|
SU751486A1 |
Гвоздильный автомат | 1975 |
|
SU512843A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
Механизм отрезки заготовок | 1982 |
|
SU1169791A1 |
Холодновысадочный автомат | 1978 |
|
SU710740A1 |
Гвоздильный автомат | 1980 |
|
SU971552A1 |
Автомат для двухсторонней высадки деталей стержневого типа | 1980 |
|
SU935193A1 |
Ж
/J
Фиг.
А-А
j- и
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1973-09-07—Подача