Способ облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом Советский патент 1989 года по МПК B29C63/36 

Изобретение касается эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности защиты водопроводов от коррозии путем облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом.

Целью изобретения является повышение качества при облицовке труб нетермоппастичным материалом типа углепластика.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из системы подачи рабочего агента в трубопровод 2 и механизма 3 изготовления заготовки 4 первого рукава, конец которой вьгаернут наизнанку и закреплен на стенке трубопровода 2. Механизм 3 изготовления заготовки 4 состоит из нагревателя 5,системы 6 нагнетания и пуансона 7 с матрицей 8. В кольцевом фланце 9, соединенном с матрицей 8, вьшолнены отверстия 10. В нижней части матрица 8 имеет расширяюиийся конус 11, переходящий в трубу 12, которая установлена в трубопроводе 2. Полость трубопровода 2 сообщена через трубу 13 с полостью конуса 11.

Система 6 нагнетания сообщена высоконапорной магистралью 14 с корпусом 15, а магистралью 16 - с полостью конуса 11. В корпус 15 загружен полимер. На трубопроводе 2 установлен нагреватель 17. В корпусе 15 установлены катушки 18 с намотанной на них проволокой 19, выполненной из нихрома.

В герметичной емкости 20 установлен барабан 21 с пленочным полимерным рукавом 22,конец которого вывернут наизнанку и закреплен на стенке трубопровода. Система 23 подает в трубопровод рабочий агент.

Проволоки 19 соединены кольцевыми контактами 24.

Устройство работает следующим образом.

(Л

ел

о

к СД

00

и

Расплавленный полимер через отверстие 10 за счет давления рабочего агента, подаваемого в корпус 15 через высоконапорную магистраль 14, по ступает в кольцевой зазор между матрицей 8 и пуансоном 7 вместе с проволоками 19. Рабочим агентом, поступающим в конус 11 через трубу 13, полимер охлаждается. Давлением.ра- бочего агента, подаваемого через магистраль 16, полимер растягивается до стенок конуса 11, при этом толщина заготовки 4 принимает заданные размеры. На стенке конуса 11 заго- товка 4 совсем охлаждается и твердеет вместе с проволоками 19. За счет рабочего агента, подаваемого в трубопровод 2 системой 1, заготовка 4 через трубу 12 вытаскивается в трубопровод 2 о

В трубопроводе 2 заготовка 4 перемещается и поджимается к стенке трубопровода. После того как заготовка 4 покроет половину трубопровода 2, подачу рабочего агента в корпус 15 прекращают и включают нагреватель 5. В этот момент все проволоки 19 сматываются с катушек 18. Заготовка 4 за счет натяжения рвется в кольцевом зазоре, так как еще не успела затвердеть. В это время включают систему 23, которая перемещает рукав 22 по трубопроводу, укладывая его на загокав 22 надежно соединяется с заготовкой 4 и стенкой трубопровода 2.

Пример. Покрывают трубопровод 250 мм и длиной 50 м. Изготавливают из полиэтиленовой пленки толщиной 1 мм рукав ф 250 мм и длиной 60 м. В рукав впаивают шесть проволочных нагревателей из нихрома ф 0,5 мм. У сладывают рукав на стенку трубопровода. На полиэтиленовый рукав укладывают рукав,выполненный из углепластика. В трубопроводе создают давление сжатого воздуха, равное 0,6 МПа. Проволочные нагреватели подключают к источнику электрического тока и нагревают трубу до , после чего трубопровод выдерживают 20 мин, отключают ток и сбрасывают давление. В середине трубопровода делают вырезку. Углепластик прочно соединяется со стенкой трубопровода по всей ее поверхности.

Использование изобретения позволяет защищать от коррозии действующие трубопроводы.

Формула изобретения

Способ облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом, включающий последовательное введение пленочных рукавов внутрь трубы и прижатие их

Изобретение касается эксплуатации магистральных трубопроводов , в частности, защиты водопроводов от коррозии путем облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом. Цель изобретения - повышение качества при облицовке труб нетермопластичным материалом типа углепластика. Для этого при облицовке в первый рукав, выполненный из термопластичного материала, вводят длинномерные нагреватели, на которые подают потенциал после введения второго рукава. 1 ил.

товку, которая продолжает перемещать-35 ДРУГ к другу и к покрываемой поверхся по трубопроводу 2. После того как рукав 22 покроет всю длину трубопровода 2, один конец проволок 19 заземпяют, а второй - соединяют с источником тока. Электрический ток нагревает проволоки 19, которые нагревают стенку трубопровода 2 и расплавляют заготовку 4. В трубопроводе создают избыточное давление. После этого трубопровод 2 охлаждают. Руности посредством создания избыточного давления для соединения, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества при облицов- 4Q ке труб нетермопластичным материалом, типа углепластика, в первый рукав, выполненный из термопластичного материала, вводят длинномерные нагреватели, на которые подают потенциал после введения второго рукава.

ДРУГ к другу и к покрываемой поверхности посредством создания избыточного давления для соединения, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества при облицов- ке труб нетермопластичным материалом, типа углепластика, в первый рукав, выполненный из термопластичного материала, вводят длинномерные нагреватели, на которые подают потенциал после введения второго рукава.

. 44xy.xxxx xxNN-vxN

/1

2f 3 20

16

17

l

/1