Термопара Советский патент 1989 года по МПК G01K7/02 G01K13/02 

Описание патента на изобретение SU1508106A1

СП

о

00

о о

Изобретение относится к термоэлектрическим устройствам для измерения температуры в потоках и может быть использовано для измерения быстроизменяющихся температур при нестационарных процессах теплообмена, например в газовых турбиках.

Цель изобретения - повышение эффективности термопары.

На фиг. 1 показана предлагаемая термопара; на фиг. 2 - график экстраполяции показаний термопары к «нулевому диаметру ее горячего спая; на фиг. 3 - распределение температуры по длине общего термоэлектрода.

Термопара содержит общий термоэлект10

мощью горячего спая D., фиксируются показания, соответствующие некоторой температуре Т, , являющейся наиболее близкой к TUCT , так как диаметр спая D минимальный. Аналогичным образом измеряется температура Тг спая DZ с погрещностью более высокой, чем Т, из-за больщей тепловой инерции второго горячего спая. Температура Тэ, измеренная с помощью спая D,, имеет еще больщее отклонение от Тиет.

По показаниям Т,-Тз строятся кривые зависимости температуры от диаметра спая, после чего определяется Т«ст в зоне малого объема путем экстраполяции полученной кривой до пересечения с ординатой, отве20

25

род 1, к которому присоединены дополни- 15 чaюJцeй «нулевому диаметру спая (фиг. 2). тельные термоэлектроды 2-4. Исходные термоэлектродные провода трех спайной термопары имеют одинаковый диаметр d, а рабочие концы общего и дополнительных термоэлектродов выполнены с одинаковыми конусообразными сужениями к горячим спаям. В месте образования первого спая диаметры термоэлектродов 1 и 2 - d - равнь минимально допустимому исходя из условия неоднородности материала, при этом диаметр горячего спая D, 2di. Аналогично диаметры термоэлектродов 1 и 3 в месте образования второго горячего спая равны d, а диаметр-спая D,.. Диаметр третьего спая D3 2d3.

Величина расстояния между спаями определяется размерами объема потока, в котором требуется определить температуру Т„„Дополнительные термоэлектроды 2-4 выполнены, например, из константана, а общий термоэлектрод 1 - из более теплопроводного .материала - меди.

Коническая форма общего термоэлектрода 1 обеспечивает постоянное уменьщение инерционности горячих спаев к его концу, сведение их диаметров как бы к «нулевому диаметру.

Различие тепловой инерционности спаев определяется только их диаметрами. Конусообразный переход рабочих концов дополнительных термоэлектродов 2-4 позволяет подогнать их диаметр к диаметру общего термоэлектрода 1 в месте подсоединения. Кроме того, конусообразные переходы позволяют использовать для дополнительных термоэлектродов провод одного исходного диаметра, что упрощает изготовление термопары и позволяет создавать термоприемники с различными соотношениями между D,, D и D.

Высокая теплопроводность общего термоэлектрода 1 не вызывает перетока тепла между рабочими спаями D, - Dj, так как, во-первых, размеры рабочих спаев по сравнению с расстоянием между ними на один- полтора порядка меньше. Например, D., 0,05 мм Dj. 0,10 мм, D 0,15 мм, а расстояние между спаями 1-2 мм. Во-вторых, время С пульсаций температуры потока мало (тысячные и сотые доли секунды). В связи с этим процесс теплопроводности вдоль участков общего термоэлектрода 1, соединяющих горячие спаи, соответствует небольшим в сравнении со спаями безразмерным величинам веремени - числам 30 Фурье.

Благодаря тому, что диаметр этих участков меньше соответствующих диаметров соединяемых рабочих спаев, и их материал имеет более высокий коэффициент теплопроэс водности чем материал массы спаев, распределение температуры по длине указанных участков характеризуется наличием экстремума (фиг. 3). Следовательно, существуют адиабатические поверхности между горячими спаями, что свидетельствует об отсутствии теплоперетока между спаями.

Высокая теплопроводность термоэлектрода 1 обеспечивает дополнительный подвод тепла к рабочим спаям, что позволяет повысить точность определения при экст45 раполяции.

Конусообразная форма термоэлектродов 1-4 предлагае.мой термопары обеспечивает ее максимальную прочность на изгиб, вызываемый потоком среды.

40

50

Формула изобретения

зом.

Термопара работает следующим обраПосле погружения термопары, закрепленТермопара, содержащая общий термоэлектрод и подсоединенные по его длине с образованием горячих спаев дополнительной консольно, в поток газа или жидкости,,5 е термоэлектроды, диаметр которых в месв зону малого объема, температуру которо-те подсоединения равен диаметру общего

го, быстропеременную во времени, необходи-термоэлектрода,, отличающаяся тем, что, с

МО определить, одновременно снимаются по-целью повышения эффективности термопаказания трех горячих спаев D, -D. С по-ры за счет обеспечения возможности изме

мощью горячего спая D., фиксируются показания, соответствующие некоторой температуре Т, , являющейся наиболее близкой к TUCT , так как диаметр спая D минимальный. Аналогичным образом измеряется температура Тг спая DZ с погрещностью более высокой, чем Т, из-за больщей тепловой инерции второго горячего спая. Температура Тэ, измеренная с помощью спая D,, имеет еще больщее отклонение от Тиет.

По показаниям Т,-Тз строятся кривые зависимости температуры от диаметра спая, после чего определяется Т«ст в зоне малого объема путем экстраполяции полученной кривой до пересечения с ординатой, отве

чaюJцeй «нулевому диаметру спая (фиг. 2).

Высокая теплопроводность общего термоэлектрода 1 не вызывает перетока тепла между рабочими спаями D, - Dj, так как, во-первых, размеры рабочих спаев по сравнению с расстоянием между ними на один- полтора порядка меньше. Например, D., 0,05 мм Dj. 0,10 мм, D 0,15 мм, а расстояние между спаями 1-2 мм. Во-вторых, время С пульсаций температуры потока мало (тысячные и сотые доли секунды). В связи с этим процесс теплопроводности вдоль участков общего термоэлектрода 1, соединяющих горячие спаи, соответствует небольшим в сравнении со спаями безразмерным величинам веремени - числам Фурье.

Благодаря тому, что диаметр этих участков меньше соответствующих диаметров соединяемых рабочих спаев, и их материал имеет более высокий коэффициент теплопроводности чем материал массы спаев, распределение температуры по длине указанных участков характеризуется наличием экстремума (фиг. 3). Следовательно, существуют адиабатические поверхности между горячими спаями, что свидетельствует об отсутствии теплоперетока между спаями.

Высокая теплопроводность термоэлектрода 1 обеспечивает дополнительный подвод тепла к рабочим спаям, что позволяет повысить точность определения при экстраполяции.

Конусообразная форма термоэлектродов 1-4 предлагае.мой термопары обеспечивает ее максимальную прочность на изгиб, вызываемый потоком среды.

50

Формула изобретения

Термопара, содержащая общий термоэлектрод и подсоединенные по его длине с образованием горячих спаев дополнительрения быстроизменяющихся температур, в ней рабочие концы общего и дополнительных термоэлектродов выполнены конусообразными с сужением к горячим спаям, при этом общий термоэлектрод выполнен из материала с больщей теплопроводностью.

Похожие патенты SU1508106A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения температуры газа 1985
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
  • Гончаров Александр Леонидович
  • Волков Валерий Владимирович
  • Маликов Юрий Константинович
  • Крюченков Юрий Владимирович
  • Константинов Андрей Анатольевич
SU1332164A1
ДАТЧИК ТЕПЛОВОГО ПОТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Слесарев В.А.
  • Озеров А.В.
RU2131118C1
Устройство для измерения температуры пресс-формы и способ его изготовления 1984
  • Щиголь-Шенделис Лев Ефимович
  • Крейцер Александр Абрамович
SU1201689A1
Устройство для измерения температуры поверхности нагретых тел 1982
  • Еремин Владимир Иванович
  • Фролов Юрий Николаевич
SU1138665A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ МЕТАЛЛА 2010
  • Болсуновский Сергей Анатольевич
  • Вермель Владимир Дмитриевич
  • Зиняев Валерий Владимирович
  • Сухнев Валентин Алексеевич
  • Ходжаев Юрий Джураевич
  • Ярошенко Сергей Иванович
RU2445588C1
Термопара 1974
  • Видин Юрий Владимирович
  • Федюкович Анатолий Кириллович
SU493659A1
Устройство для измерения температуры поверхности объекта 1990
  • Блохнин Алексей Александрович
  • Мелузова Вера Михайловна
  • Руденко Владимир Николаевич
  • Стыцюк Валентин Игнатьевич
SU1746230A1
Тепловой расходомер 1976
  • Соколов Геннадий Александрович
  • Кириллов Сергей Евгеньевич
  • Прокопьев Анатолий Кузьмич
  • Фомичев Юрий Сергеевич
  • Обновленский Петр Авенирович
SU577407A1
Термопреобразователь высокотемпературный 1980
  • Куритнык Игорь Петрович
  • Стаднык Богдан Иванович
  • Гамула Павел Романович
  • Депко Ириней Петрович
SU945680A1
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ 2019
  • Борисов Алексей Александрович
  • Мальцев Игорь Александрович
  • Баталов Сергей Валентинович
  • Мокроусов Станислав Александрович
  • Овчаров Игорь Владимирович
  • Куликов Владимир Александрович
RU2738764C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 508 106 A1

Реферат патента 1989 года Термопара

Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить эффективность термопары за счет обеспечения возможности измерения быстроизменяющихся температур в потоках газа или жидкости. К общему термоэлектроду 1 с большей теплопроводностью по его длине подсоединены дополнительные термоэлектроды 2-4 с образованием горячих спаев Д13 различной инерционности. Конусообразная форма термоэлектрода 1 обеспечивает постепенное уменьшение инерционности горячих спаев к его концу, а конический переход рабочих концов термоэлектродов 2-4 позволяет подогнать их диаметр к диаметру термоэлектрода 1 в месте подсоединения. После погружения термопары в поток одновременно снимаются показания с трех спаев Д13, соответствующие их температурам Т13. По полученным показаниям методом экстраполяции определяется истинная температура (Тист). Высокая теплопроводность термоэлектрода 1, а также меньший в сравнении с горячими спаями диаметр его участков, соединяющих эти спаи, обеспечивает дополнительный подвод тепла к ним, что снижает инерционность и, как следствие, повышает точность определения Тист. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 508 106 A1

J7/

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1508106A1

Гордов А
Н
Измерения температур газовых потоков
М-Л.: Машгиз, 1962, с
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Гордов А
Н
Основы пирометрии
М.: Металлургия, 1964, с
Деревянное стыковое устройство 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU163A1

SU 1 508 106 A1

Авторы

Видин Юрий Владимирович

Федюкович Анатолий Кириллович

Хрусталев Юрий Владимирович

Даты

1989-09-15Публикация

1987-02-05Подача