Способ определения степени реализации структурной наследственности Советский патент 1989 года по МПК G01N25/16 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выборе и контроле режимов термической обработки сталей, в частности конструкционных.

Целью изобретения является повышение достоверности способа.

Пример . Среднелегированную конструкционную сталь 38ХНЗМА предварительно греют до , закаливают путем переноса в изотермическую ванну, нагретую до температур бейнит- ного превращения , и закрепляют в захватах разрьшной машины. После

3150

выравнивания температуры в ванне осуществляют нагружение образца до напряжения 200 МПа, которое в процессе испытания поддерживают постоянным. Выдержка под нагрузкой 4 ч. По окончании нагружения образец извлекают из ванны, охлаждают и из него изготовляют образец для дилатометрических исследований, который помещают в дилатометр; греют и при (точка Асо,) измеряют его относительное удлинение (&l/l)u( 0,447.

Затея образец греют до температуры аустенитизации 850°С, выдерживают 6 ч и снова закаливают с изотермической вьщержкой в бейнитной области, нр уже без нагрузки. По окончании выдержки и охлаждения образец нагревают в дилатометре (с той же скоростью) и повторно измеряют его относительное удлинение (Д1/1)ц| - 0,325.

Все те же операции осуществляют и на образце-эталоне, изготовленном из той же стали, но нагрузку при закалке к нему не прикладывают. В результате получают относительные удлинения

.1L

I ht I

)эо 0,30.

1

Затем определяют величину восстановленной деформации по формуле

/:. г- - о, - U Juj

(-)

эт

(1)

где ,2,

а степень структурной наследственности, имеющей место в образце после его вьщержки при температуре ау- стен изации, определяют отношением

р

(2)

где - величина восстановленной

при нагреве деформации (после бейнитного превращения под напряжением) |2.- величина восстановленной

деформации при повторном нагреве после повторного бейнитного превращения (без приложения напряжения) .. По формулам (1) и (2) вычисляют степень реализации структурной наследственности после термообработки по режиму: выдержка при ; 6 ч. Эта величина равна fo 17%.

Степени структурной наследственности при других режимах термообработки приведены в таблице.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выборе и контроле режимов термической обработки сталей. Целью изобретения является повышение достоверности способа. Способ состоит из последовательности операций, первая из которых - закалка предварительно аустенизированного образца в бейнитной области температур под воздействием растягивающего напряжения. Затем образец нагревают и при температуре Ас₃ измеряют относительные удлинения образца и эталона, сравнивают эти величины и по их разности определяют восстановленную в образце при нагреве деформацию. После выдержки при заданной температуре проводят повторную изотермическую закалку образца в бейнитной области без приложения нагрузки, затем снова нагревают и при температуре Ас₃ дилатометрически измеряют относительные удлинения образца и эталона, по их разности определяют деформацию, восстановленную в образце при повторном нагреве. Степень реализации в образце структурной наследственности после выдержки его выше температуры Ас₃ определяется отношением величины восстановленной деформации при повторном нагреве к величине деформации, восстановленной при нагреве образца после первой закалки в бейнитной области. Отношение это может принимать значения от 0 при отсутствии структурной наследственности до 1 при полной ее реализации. Способ с высокой степенью достоверности позволяет определить степень реализации структурной наследственности при различных режимах термообработки, а тем самым позволяет правильно выбрать режим термообработки для получения структуры с минимальной степенью структурной наследственности. 1 табл.

Приведенные .примеры показывают, что предложенный способ с высокой степенью достоверности позволяет определить степень реализации структурной наследственности при различных режимах термической обработки конструкционной стали (в данном случае различная температура выдержки),

Полученные результаты позволяют правильно выбрать режим термообработки для получения равноосной ре- кристаллизованной зеренной структу- ры. В приведенном случае - это температура вьщержки 950 С в течение 6 ч. когда структурная наследственность полностью подавлена.

Аналогичные результаты невозможно получить при использовании известного металлографического способа из-за плохой вытравливаемости границ бывших аустенитных зерен на исследуемой стали, а для ряда конструкционных сталей выявить границы бывших аустенитных зерен вообще невозможно.

Все эти недостатки известного способа устраняет предложенное техническое решение.

Формула изобретения

Способ определения степени реализации структурной наследственности..

515

включающий предварительную закалку образца, нагрев выше Ас и выдержку в течение заданного времени, закалку и анализ структурной наследственности, отличающийся тем, что, с целью повьппения достоверности способа, предварительную закалку проводят изотермически в бей- нитной области температур под воздей- ствием растягивающего напряжения, затем образец нагревают до температуры Ас и дилатометрически измеряют относительное удлинение при этой температуре, сравнивают относительное удлинение с эталонным значением относительного удлинения, полученным, при этой же температуре для образца, предварительно закаленного в бейнит- ной области без приложения нагрузки,

Составитель М. Шелагуров Редактор Н. Горват .Техред М.Ходанич Корректор Т.- Колб

Заказ 5533/46

Тираж 789

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

35«

и по их разности определяют восстановленную в образце при нагреве дефомацию, после вьщержки выше Ас проводят повторную изотермическую закалку образца в бейиитной области без приложения нагрузки, повторно греют до Асд и дилатометрически измеряют относительное удлинение, которое сравнивают с относительным удлинением для эталона, по разности этих величин определяют деформацию, восстановленную в образце при повторном нагреве, а степень реализации в стали структурной наследственности определяют по отношению величины восстановленной деформации при повторном нагреве к величине восстановленной деформации при нагреве после предварительной закалки.

Подписное