Получаемый в настоящее время алюминотермическим способом феррониобий содержит значительное количество кремния и алюминия. При использовании такого феррониобия для легирования стали наличие в нем кремния и алюминия ухудшает качество сталей, особенно жаропрочных, нержавеющих и сталей специального назначения.
Известен способ рафинирования феррониобия от кремния и алюминия путем продувки расплавленного феррониобия кислородом в электрической печи. Однако при этом способе потери дорогостоящего ниобия достигают 10% и, кроме того, расходуется значительное количество электроэнергии.
Предлагаемый способ рафинирования позволяет снизить потери ниобия. Это достигается тем, что порощкообразный феррониобий смешивают с окислителем (например, с пятиокисью ниобия), а смесь подвергают вакуумной обработке в нагретом состоянии.
Технология рафинирования сострит в следующем.
Обычный феррониобий измельчается до крупности минус 100- 150 меш и перемешивается с порошкообразным окислителем примерно такой же крупности. При этом окислителем могут быть технически чистая пятиокись ниобия, богатый железорудный концентрат и другие.
Из смеси изготовляются брикеты, которые затем обрабатываются при определенной температуре в вакуумной печи. Кремний удаляется из брикетов в виде моноокиси кремния (SiO), а алюминий - в виде субокиси алюминия (АЮ). При этом способе также практически полностью удаляется содержашийся в феррониобий углерод.
Степень и скорость удаления кремния и алюминия зависят от температуры и глубины вакуума, причем, чем выше температура и глубже вакуум, тем скорее и полнее .происходит рафинирование феррон.иобия. Так, при рафинировании феррониобия, содержащего 55% ниобия, 6,0%
№ 150847 2
кремния, 6,42% алюминия и 0,2% углерода, после выдержки в печи с вакуумом в мм рт. ст. при 1600-1700° в течение 5 час содержание кремния снизилось до, 1„34% и алюминия - до 1,8%..
Предлагаемый способ может быть использован для рафинирования от кремния и алюминия других металлов и сплавов, обладающих низкой упругостью пара при высоких температурах.
Предмет изобретения
Способ рафинирования от кремния и алюминия феррониобия н других сплавов, обладающих низкой упругостью пара ведущего элемента при высоких температурах, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ниобия, порошкообразный феррониобий смещивают с окислителем, например, с пятиокисью ниобия, а затем смесь подвергают вакуумной обработке в нагретом состоянии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алюмотермический способ получения силикоциркония | 1961 |
|
SU146492A1 |
Способ получения ферросиликоциркония и циркониевого корунда | 1976 |
|
SU621189A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С НИОБИЕМ | 1993 |
|
RU2044063C1 |
Сплав для легирования стали | 1981 |
|
SU956592A1 |
Способ получения нержавеющей стали с ниобием | 1981 |
|
SU962323A1 |
Способ выплавки ниобийсодержащей нержавеющей стали | 1980 |
|
SU945184A1 |
Способ получения нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1092189A1 |
Способ получения азотированного феррониобия | 1991 |
|
SU1834908A3 |
Способ внепечной выплавки феррониобия и состав шихты | 2017 |
|
RU2691151C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИОБИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2243268C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-23—Подача