Способ волочения клиновидных профилей Советский патент 1989 года по МПК B21C3/00 B21C5/00 

ел

о

CD

lu СО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочильному производству, и может быть использовано при производстве клиновидных профилей из различных металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет предотвращения обрывности проволоки в начальной стадии волочения.

На фиг. 1 представлена схема задачи заготовки в очаг деформации в начальный момент времени; на фиг. 2 - схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 3 - схема перемещения заготовки в очаге деформации.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 задают через вводную арматуру 2 параллельно оси волочения со стороны наибольшего раствора боковых роликов 3, образующих калибр, в очаг деформации. Путем приложения усилия Т к заднему (расположенному перед роликами) концу заготовки перемещают вводную арматуру 2, например, пневмоцилиндром 4 из положения а-а в положение б-б и фиксируют это положение. Одновременно к переднему концу заготовки прикладывают тянущее усилие F, захватывая клещами 5 волочильного барабана 6 передний конец заготовки. При этом передний 7 (после очага деформации) и задний 8 (до очага деформации) концы заготовки не являются абсолютно жесткими, что и обеспечивает осуществление способа.

Так, передний конец 7 под действием переднего усилия F, действующего под малым углом к оси волочения из положения I стремится занять положение II, а задний конец 8 под действием усилия Т исполнительного механизма (например, гидроцилиндра, пружины) - из положния III в положение IV. Центральный участок 9 заготовки, находящийся в калибре между валками при этом плавно перемещается под действием двух сил

0

5

0

5

F и Т из положения У в положение VI. При этом необходимо учитывать вращение роликов, что значительно упрощает скольжение заготовки в калибре волоки.

Таким образом, создаются благоприятные условия для затягивания заготовки в ролики. Для этого не требуется прикладывать значительного усилия Т, главную роль играет тянущее усилие F, т. е. заготовка не заталкивается в калибр усилием Т, а плавно затягивается усилием F, а вводная арматура служит своеобразной опорой, плавно выбирающей посредством исполнительного механизма прогиб, обеспечиваемый гибкостью заднего конца 8 заготовки. При этом сечение ее изменяется от исходного до сечения готового профиля, за счет чего и достигаются снижение усилия волочения в начальный момент процесса и уменьшение обрывности.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 5-10 раз умень- щить обрывность проволоки в начальной стадии процесса волочения, за счет чего производительность волочильного стана увеличивается на 5-12%, коэффициент выхода годного возрастает на 3-8%.

Формула изобретения

Способ волочения клиновидных профилей, включающий задачу заготовки в роликовую волоку с трапецеидальным калибром, образованным двумя боковыми роликами, и последующее волочение через эту волоку с приложением тянущего усилия к переднему концу заготовки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем предотвращения обрывности проволоки в начальной стадии волочения, заготовку задают в волоку параллельно оси волочения со стороны наибольшего раствора роликов до совмещения с осью волочения и с приложением усилия к участку заготовки, расположенному перед волокой, обеспечивающего удержание заготовки на оси волочения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочильному производству и может быть использовано при производстве клиновидных профилей из различных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение производительности за счет предотвращения обрывности проволоки в начальной стадии волочения. Заготовку 1 подают через вводную арматуру 2 параллельно оси волочения со стороны наибольшего раствора боковых роликов 3 в очаг деформации. Одновременно к переднему концу заготовки прикладывают тянущее усилие. Подача заготовки в очаг деформации происходит плавно и с небольшими усилиями. Это предотвращает обрыв проволоки в начальной стадии волочения. 3 ил.

Плоскость бхоба 8 / U очаг десрормации

Ось Волочения

iJ3

Г

фиг.г

Плоскость Входа 6 очаг деформации

боАОчения

Фие-д