Ю
сд
о
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для определения величины усадки жидких сплавов при кристаллизации, и может быть использовано для определения линейной усадки, деформаций и напряжений в кристаллизующихся отливках.
Цель изобретения - повышение точности измерения напряжений в твердой корочке кристаллизующегося образца.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, продольный разрез.
Устройство содержит станину 1, утанов- ленную на ней цилиндрическую форму, состоящую из телескопических сочлененных яижней неподвижной 2 и верхней подвижной 3 секций с рабочей полостью 4 для формирования образца с нижним и верхним сЬланцами и соединенную с измерительной системой, включающей закрепленные на стойках 5 силоизмерительные балки 6 с тен- зодатчиками 7. Стойки 5 размещены на приводах 8 вертикального перемещения, закрепленных на станине 1.
В месте сочленения неподвижной 2 и подвижной 3 секций установлен предохрани- тельный гибкий герметизирующий элемент 9 мембранного типа, сообщенный через патрубок и клапан 10 предельного давления с источником 11 инертного газа.
Обе секции выполнены из двух половин с вертикальным разъемом и скреплены скобами.
Подвижная верхняя секция 3 цилиндрической формы с помощью закрепленных на ней кронштейнов 12 подвешена на сило- измерительных балках 6. Сверху эта секция закрыта крыщкой 13 с заливочной воронкой 14.
На подвижной верхней секции 3 на уровне начала полости для формирования верхнего фланца и на нижней неподвижной секции на уровне, плоскости сочленения с подвижной секцией установлены соответственно указатели 15 и 16 уровня радиоактивного типа.
Устройство работает следующим образом.
В собранную цилиндрическую форму заливают жидкий металл через заливочную воронку 14. В процессе заливки в неподвижной секции 2 уже начинает формироваться нижний фланец образца. При достижении жидким металлом уровня нижнего торца подвижной секции с помощью указателя 16 уровня включается подача инертного газа из источника 11 в полость, образованную между предохранительным гибким герметизирующим элементом 9 и цилиндрической формой в месте сочленения верхней и нижней секций. В результате в этой полости создается избыточное давле- ь:ие, которое уравновешивает гидростатическое давление столба жидкого металла и предотвращает проникновение последнего в
зазор между подвижной и неподвижной циями в месте их сочленения.
По мере дальнейшего подъема уров гя металла в полости формы давление газа
увеличивают, а у нижнего торца верхней подвижной секции 3 кристаллизуется корочка твердого металла. При достижении мениском жидкого металла уровня полости для формирования верхнего фланца образца указатель 15 уровня включает приводы 8 вертикального перемещения и последние приподнимают верхнюю секцию 3 на величину, несколько большую величины усадки металла, с образованием зазора между нижним торцом подвижной секции и закристаллизовавшейся корочкой металла в нижней секции, который исключает в последствии защемление кристаллизующегося образца с фланцами в полости формы.
После заполнения полости для формирования верхнего фланца в подвижной секции цилиндрической формы заливку прекращают. За счет кристаллизации металла у стенок формы образуется жесткая корочка твердого металла с образованием уступа в нижней части фланца. В процессе последующих кристаллизации и усадки образца верхняя секция 3 за счет защемления последнего между нижним и верхним фланцами опускается в неподвижную секцию 2, воздействуя на силоизмерительные балки 6 с фиксацией с помощью тензодатчиков 7 возникающих в нем напряжений.
После полного затвердевания образца форму разбирают, образец удаляют, и цикл повторяется.
Предлагаемое устройство позволяет с больщой точностью измерять возникающие
деформации (изменение размера до 0,05 .мм) и напряжения (±0,7 кг/см) в кристаллизующемся образце особенно на ранних стадиях затвердевания и благодаря этому исследовать закономерности протекания процессов усадки и развития трещин в отливках.
Формула изобретения
Устройство для определения линейной усадки сплавов, содержащее станину, установленную на ней цилиндрическую форму, состоящую из телескопически сочлененных неподвижной и подвижной секций с рабочей полостью для формирования образца с нижним и верхним фланцами и соединенную с измерительной системой с силоизмеритель- ными элементами, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения напряжений в твердой корочке кристаллизующегося образца, оно дополнительно снаб- жено- гибким герметизирующим элементом, сообщенным через клапан предельного давления с источником инертного газа и смонтированным в месте сочленения неподвижной и подвижной секций цилиндрической формы.
1509174 56
а также указателями уровня радиоактивного ленения с подвижной сехцмей и на подзнх - типа, установленными соответственно на не-ной секции на уровне дка полости для форподвижной секции на уровне плоскости соч-мирования верхнего фланца образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ. | 2013 |
|
RU2563398C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312738C1 |
Устройство для получения полого слитка | 1989 |
|
SU1671400A1 |
Способ получения полых слитков | 1987 |
|
SU1496911A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ, ВОЗНИКАЮЩИХ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ПРИ ЗАЛИВКЕ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ | 1973 |
|
SU379834A1 |
Способ полунепрерывной разливки металла и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1069933A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2252108C2 |
Установка для непрерывного или полунепрерывного литья слитков в электромагнитном кристаллизаторе | 1976 |
|
SU854563A1 |
Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТья СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ | 1978 |
|
SU806238A1 |
Способ изготовления полой литой металлокерамической заготовки | 2022 |
|
RU2789526C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для определения величины усадки жидких сплавов при кристаллизации, и может быть использовано для определения деформаций и напряжений в кристаллизующихся отливках. Цель изобретения - повышение точности измерения напряжений в твердой корочке кристаллизующегося образца. Устройство содержит станину 1, установленную на ней цилиндрическую форму, состоящую из телескопически сочлененных нижней неподвижной 2 и верхней подвижной 3 секций с рабочей полостью 4 для формирования образца с нижним и верхним фланцами и соединенную с измерительной системой, включающей закрепленные на стойках 5 силоизмерительные балки 6 с тензодатчиками 7. Стойки размещены на приводах вертикального перемещения 8. В месте сочленения секций 2 и 3 установлен предохранительный гибкий герметизирующий элемент 9 мембранного типа, сообщенный через патрубок и клапан предельного давления 10 с источником инертного газа 11. На подвижной секции 3 на уровне дна полости для формирования верхнего фланца и на нижней секции 2 на уровне плоскости сочленения с подвижной секцией установлены соответственно указатели уровня 15 и 16 радиоактивного типа. При этом подвижная секция 3 с помощью кронштейнов 12 подвешена на силоизмерительных балках. 1 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ | 0 |
|
SU204510A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для определения линейной усадки литейных сплавов | 1981 |
|
SU996084A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1986-04-14—Подача