1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к приборам для измерения усилий, возникающих в литейной форме при заливке и кристаллизации отливки.
Известен прибор для измерения усилий, возникающих в образце при торможении усадки. Измерения проводят на образце, отливаемом в объемную сырую форму. Один конец образца неподвижно скреплен со стенкой опоки, а другой - с инваровым стержнем, соединениым с прота.рировавной лластиной, на которой наклеены датчики сопротивлений, собранные по мостовой схеме.
Однако известный прибор не позволяет измерять усилия взаимодействия между отливкой и формой, поскольку уровень напряжений в образце определяется механическими свойствами металла, жесткостью пластины с датчиками и величиной усадки. При этом трение образца о стенки формы лишь уменъщает фиксируемые силы против существующих в действительности. Активная роль формы ограничивается созданием определенного темпа остывания отливки.
Цель изобретения - создание прибора, позволяющего измерять усилия взаимодействия между отливкой и формой в процессе заливки и кристаллизации металла при различной жесткости формы, скорости охлаждения отливки и изменениях других факторов.
Это достигается тем, что прибор, состоящий из двух металлических полуформ, имеет подвижный вкладыщ, выполненный в одной из полуформ и связанный с датчиком, который
жестко установлен на этой же полуформе. На чертеже показана схема прибора. Прибор содержит две металлические полуформы / и 2, образующие полость для получения отливки, а также элементы литниковой
системы. Нижняя полуформа 2 имеет отверстие, в котором помещен подвижный вкладыш 3. Последний соединен с силоизмерительным устройством, которое состоит из двух соосных цилиндров 4 н 5 с размещенным между их
торцами тензометрическим датчиком 6. Цилиндр 4 неподвижно соединен с полуформой 2, а цилиндр 5 - с подвижным вкладышем 3, при перемещении которого в датчике 6 возникает сигнал, регистрирующийся известными
способами, например, с помощью усилителя и осциллографа. При желании форма может быть выполнена с вертикальным разъемом, а измерения могут проводиться в верхней полуформе или одновременно в нижней и верхней
полуформах.
Работает прибор следующим образом. При заливке в форму жидкого металла и в процессе его кристаллизации усилия, возникающие между отливкой и формой, передаются
через подвижный вкладыщ 3 и цилиндр 5 на
датчик 6, сигнал которого фиксируется регистрирующими приборами. Жесткость формы варьируется путем изменения способа скрепления полуформ.
Предмет изобретения
Прибор для измерения усилий, возникающих в литейной форме при заливке и кристаллизации металла, включающий две полуформы и силоизмерительное устройство с датчиком, отличающийся тем, что, с целью измерения усилий взаимодействия отливки и формы, полуформа снабжена подвижным формообразующим вкладышем, связанным, с датчиком, жестко установленным на полуформе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения силТРЕНия МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй | 1979 |
|
SU819719A1 |
Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой | 1984 |
|
SU1296292A1 |
Способ определения податливости стержневых и формовочных смесей | 1989 |
|
SU1705723A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
Устройство для определения линейной усадки сплавов | 1986 |
|
SU1509174A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ. | 2013 |
|
RU2563398C2 |
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ | 2000 |
|
RU2166407C1 |
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1303259A1 |
Форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1196124A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU899257A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация