Станок для обработки поверхностей деталей Советский патент 1989 года по МПК B23C3/00 

1

.(21) 4326024/30-08

(22) .87

(46) 23.09,89. Бюл, № 35

(71)Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин

и Всесоюзное научно-производственное объединение Ремдеталь

(72)Д.В.Ильницкий, ВоИ.Стрижевский, СоС.Карабинеш, БсН„Голопапа

и А.НоСоколенко

(53) 621о914„1(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР N476946, кло В 23 С 3/00, 1974. (34) СТАНОК ДНЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

(57) Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в различных областях машиностроения и на ремонтных предприятиях, в частности на спецпредприятиях по ремонту зерноуборочных комбайнов. Цель изобретения - по- вьшение производительности при лос- становлении планок подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна. Станок включает станину 1, на которой с возможностью продольного перемещения установлена фрезерная головка 5 о Рядом со станиной размещены на тележке 9 телескопические стойки с основанием. В вертикальном направлении основание перемещается при

i

(Л

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в различных областях машиностроения и на ремонтных предприятиях, в частности на спецпредприятиях по ремонту зерноуборочных комбайнов. Цель изобретения - повышение производительности при восстановлении планок подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна. Станок включает станину 1, на которой с возможностью продольного перемещения установлена фрезерная головка 5. Рядом со станиной размещены на тележке 9 телескопические стойки с основанием. В вертикальном направлении основание перемещается при помощи гидроподъемника 10. В поперечном направлении перемещается тележка 9. На основании установлено приспособление для закрепления детали, выполненное в виде пар сегментов, один из которых в каждой паре закреплен на основании, а другой поворачивается относительно первого. К ним через щеки крепится подбарабанье 8. Для установки глубины резания имеются опорные плиты 25, перемещающиеся по вертикальным направляющим. К неподвижным сегментам приварены кронштейны 20, на которых закреплены пальцы 21 с проточками для зажимов. В подвижных плитах имеются отверстия для пальцев 21. Подбарабанье поворачивается от привода. 4 ил.

«Т

К ч

ел

о

QD

СО

00

&&

/

ФигА

IT

помощи гидроподъемника 10. В поперечном направлении перемещается тележка 9. На основании установлено приспособление для закрепления детали, выполненное в виде пар сегментов, один из которых в каждой паре закреплен на основании, а другой поворачивается относительно первого„ К ним через щеки крепится подбарабанье 8, Дпя

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в различных областях машиностроения и ремонтных предприятиях, в частности на спецпредприятиях по ремонту зерноуборочных ком- байнов.

Цель изобретения - повышение производительности при восстановлении планок подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна.

X

На фиг„1 представлен предлагаемьй станок, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиГо1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг,1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1

Станок.включает станину 1, привод, состоящий из коробки 2 передач и ходового винта 3, которые перемещают ползун 4 с фрезерной головкой 5, несу-- . щей фрезу 6, по направляющим 7.

Механизм фиксации подбарабанья 8 состоит из тележки 9, гидроподъемника 10, телескопических стоек 11 с основанием (не обозначено), приспособления. 12 для закрепления детали. Тележка 9 механизма фиксации перемещается на роликах 13 по направляющим 14. Приспособление 12 для закрепления детали состоит из двух подвижных и двух неподвижных сегментов, взаимное пе- ремещение которых осуществляется на роликах 15.

На одном сегменте установлен механический привод 16 для корректировки радиального положения планок 17 под- барабанья 8„ Механический привод 16 приводится в действие с помощью маховика 18.

Подлежащее обработке подбарабанье 8 устанавливают на щеках 19, которые жестко закреплены на подвижных сегментах приспособления 12. К неподвижным сегментам приварены опорные кронштейны 20, на которых имеются фикси

установки глубины резания имеются опорные плиты 25, перемещающиеся по вертикальным направляющим. К непод- вижнь1М сегментам приварены кронштейны 20, на которых закреплены пальцы 21 с проточками для зажимов. В подвижных плитах имеются отверстия для пальцев 21„ Подбарабанье поворачива ется от привода. 4 ил

рующие пальцы 21 с проточками для зажимов 22о Зажимы 22 приводятся в действие штоками пневмоцилиндров 23 о

Механизм 24 установки глубины рат зания состоит из винтовой пары и подвижных опорных плит 25, которые перемещаются по вертикальным направ.т ляющим 26 о В подвижных опорных плитах 25 имеются отверстия для фиксирующих пальцев 21„ Механизм 24 приводится в действие с помощью маховиков 27о

Станок работает следующим образом „

Выдвигают механизм фиксации из под станка и на щеках 19 закрепляют подбарабанье 8. Затем механизм фиксации вместе с подбарабаньем.8 подают в исходное положение. При помощи гидроподъемника подают верхнюю часть механизма фиксации и стыкуют с опорньми плитами 25 механизма 24,т.е чтобы фиксирующие пальцы 21 вошли в отверстия, которые имеются на опорных плитах 25. Включают в работу пневмоцилиндры 23 и зажимами 22 фиксируют верхнюю часть механизма фиксации вместе с подбарабаньем 8

С помощью маховиков 27 механизма 24 и уровня (не показан)-выставляют подбарабанье 8 в строго горизонтальное положение Установив необходимую глубину резания с помощью механизма 24, включают в работу фрезерную головку 5 и механизм подачи. С помощью коробки 2 передачи и ходового винта 3 производят фрезерование планки 17 подбарабанья 8с

Возврат головки 5 в исходное положение производят при холостом ходе После этого с помощью маховика 18- механического привода 16 подводят по фрезу 6 следующую планку подбарабань 8, Далее операции повторяются.

ЪадА

Фиг.2

фие,д

.