МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДЛЯ УБОРКИ ОСТИСТЫХ КУЛЬТУР Российский патент 2024 года по МПК A01F12/18 A01D41/12 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов для уборки остистых культур.

Известно молотильное устройство с поворотными подбарабаньями [патент US 9149001 В2, приоритет 04.01.2013], содержащее барабан предварительного ускорения, молотильный барабан, расположенные друг за другом, первое подбарабанье, содержащее раму подбарабанья, имеющую два дугообразных участка, причем барабан предварительного ускорения в окружном направлении частично охвачен первым дугообразным участком, а молотильный барабан в окружном направлении частично охвачен вторым дугообразным участком, и второе подбарабанье, частично охватывающее молотильный барабан в окружном направлении. При этом первое и второе подбарабанья выполнены регулируемыми в радиальном направлении барабана предварительного ускорения и молотильного барабана. Молотильный аппарат содержит также по меньшей мере одно устройство обработки убранной массы в виде заслонок, которые расположены на первом подбарабанье.

Недостатками данной конструкции являются следующие:

- изменение положения (открытие/закрытие) заслонок производится вручную с приложением физического усилия оператора;

- для регулировки положения (открытие/закрытие) заслонок оператору необходимо выйти из кабины.

Известно молотильное устройство зерноуборочного комбайна КЗС-10 «ПАЛЕССЕ GS10» [Комбайн зерноуборочный самоходный GS10. Инструкция по эксплуатации. - ОАО «Гомсельмаш», 2022, сайт: https://gomselmash.by/upload/iblock/34f/manual_kzk_10_3_0100000_11_2022.pdf (дата обращения - 16.12.2023)], содержащее молотильный барабан и подбарабанье, расположенное под молотильным барабаном, причем подбарабанье выполнено регулируемым в радиальном направлении молотильного барабана и включает в себя сварной каркас, образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, прутки, проходящие через поперечные планки каркаса подбарабанья, щитки, установленные в передней части каркаса подбарабанья при помощи болтового соединения, накладку, фартук подбарабанья и пальцевую решетку, установленные в задней части каркаса подбарабанья при помощи болтового соединения. При уборке остистых культур в передней части подбарабанья устанавливаются планки при помощи болтового соединения. Недостатками данной конструкции являются:

- высокая трудоемкость установки планок на комбайн и их последующего демонтажа, в зависимости от условий уборки, при уборке зерновых и других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна;

- необходимость использования трудозатрат двух операторов для монтажа и демонтажа планок.

Наиболее близким заявляемому изобретению является молотильное устройство зерноуборочного комбайна New Holland СН 7.70 [сайт: https://www.mycnhistore.com/eu/ru/newhollandag/eu/harvesting-equipment/crossover-combines/eubj90cro310ch/combine-tier-3/threshing/section-index-threshing/cn/04DC549B-89A8-4828-9CD3-3480FF87E448/3B428B02-7A41-414E-ADE8-5B74F9F98229 (дата обращения - 16.12.2023)], содержащее молотильный барабан, установленный шарнирно между боковинами каркаса на шариковых подшипниках, и подбарабанье, расположенное под молотильным барабаном и выполненное с возможностью регулирования его положения в радиальном направлении при вращении молотильного барабана, при этом подбарабанье включает в себя сварной каркас, образованный боковинами, направляющие, установленные на внутренней поверхности боковин в передней части каркаса подбарабанья, поперечные профили, расположенные перпендикулярно боковинам каркаса подбарабанья, две съемные секции, установленные на направляющие, поворотную секцию, установленную в задней части каркаса подбарабанья, заслонки, установленные шарнирно в заходной части подбарабанья на первой съемной секции, ось и систему тяг, соединяющих заслонки с осью, посредством которой осуществляется закрытие и открытие заслонок.

Недостатками данной конструкции являются следующие:

- изменение положения (открытие/закрытие) заслонок производится вручную с приложением физического усилия оператора;

- для регулировки положения (открытие/закрытие) заслонок оператору необходимо выйти из кабины и через технологические окна в каркасе молотилки произвести регулировку;

- в случае демонтажа съемных секций подбарабанья и их последующего монтажа, в зависимости от убираемой культуры, возникает необходимость демонтажа/монтажа заслонок с их подключением через систему тяг, что приводит к уменьшению основного рабочего времени, длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Задачей заявляемого изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна и основного рабочего времени, а также обеспечение автоматизированной регулировки положения заслонок при уборке различных культур.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое молотильное устройство зерноуборочного комбайна, содержащее молотильный барабан, установленный шарнирно между боковинами каркаса на шариковых подшипниках, и подбарабанье, расположенное под молотильным барабаном и выполненное с возможностью регулирования его положения в радиальном направлении при вращении молотильного барабана, при этом подбарабанье включает в себя сварной каркас, образованный боковинами, направляющие, установленные на внутренней поверхности боковин в передней части каркаса подбарабанья, две съемные секции, установленные на направляющие, заслонки, установленные шарнирно в заходной части подбарабанья, и тягу, соединяющую заслонки, введены продольные ребра, расположенные параллельно боковинам каркаса на одинаковом расстоянии друг от друга, поперечные планки, расположенные перпендикулярно боковинам каркаса, прутки, установленные в отверстия поперечных планок, щиток, установленный на поверхности передней поперечной планки, пальцы, приваренные к поверхности продольного ребра, предварительно совмещенные с отверстиями, выполненными на продольном ребре, рычаг, шарнирно зафиксированный на пальце каркаса подбарабанья, промежуточная тяга, шарнирно соединенная с рычагом, оси, жестко закрепленные на заслонках, и привод, шарнирно установленный на пальце, при этом поперечные планки установлены шипами в прямоугольные отверстия боковин каркаса подбарабанья и жестко зафиксированы на боковинах каркаса, а продольные ребра при помощи вырезов совмещены с вырезами поперечных планок и жестко зафиксированы на поперечных планках и, тем самым, определяют взаимное положение поперечных планок и продольных ребер друг относительно друга. Заслонки с осями не связаны со съемными секциями подбарабанья, отдельно размещены на сварном каркасе подбарабанья и расположены под съемной секцией, причем заслонки с осями шарнирно зафиксированы на продольных ребрах и направляющих каркаса подбарабанья. Оси заслонок расположены непосредственно под поперечными планками съемных секций. Съемные секции выполнены с возможностью демонтажа и последующего монтажа на каркас подбарабанья без демонтажа заслонок. Промежуточная тяга шарнирно соединена одним концом с тягой заслонок, а другим концом - со штоком силового привода. В качестве силового привода используют электромеханизм. Открытие или закрытие заслонок осуществляется при помощи перемещения штока силового привода. Перемещение заслонок осуществляется дистанционно из кабины при помощи кнопок на панели управления. Открытое положение заслонок соответствует втянутому положению штока силового привода, а закрытое положение - выдвинутому штоку силового привода.

Благодаря указанным нововведениям достигают автоматизации регулировки положения заслонок при уборке различных культур за счет введения в конструкцию силового привода, увеличения основного рабочего времени и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид молотильного устройства зерноуборочного комбайна;

- фиг. 2 - вид сверху подбарабанья (в изометрии);

- фиг. 3 - вид снизу подбарабанья (в изометрии);

- фиг. 4 - вид сбоку подбарабанья (в разрезе);

- фиг. 5 - фиксация рычага и силового привода на каркасе подбарабанья.

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-5): 1, 6 - каркас; 2 - молотильный барабан; 3 - подбарабанье; 4 - силовой привод; 5 - промежуточная тяга; 7 - боковины; 8 - поперечные планки; 9 - продольные ребра; 10 - прутки; 11 - съемные секции; 12 - щиток; 13 - направляющие; 14 - заслонки; 15 - оси; 16 - рычаг; 17 - тяга; 18, 19, 20, 21 - пальцы; 22 - шайбы; 23 - шплинты; 24 - гайка, - при этом молотильное устройство состоит из каркаса 1, молотильного барабана 2, установленного шарнирно между боковинами каркаса 1 на шариковых подшипниках, прутково-планчатого подбарабанья 3, регулируемого относительно молотильного барабана 2. Подбарабанье представляет собой сборную конструкцию и включает в себя каркас 6, съемные секции 11, установленные на направляющие 13 и на продольные ребра 9 между боковинами 7 в передней части каркаса 6, щиток 12, установленный в передней части каркаса 6, рычаг 16, установленный на пальце 19 каркаса 6, силовой привод 4, установленный на пальце 18 каркаса 6, тягу 17, соединенную шарнирно с заслонками 14, и промежуточную тягу 5, соединенную шарнирно с тягой 17, рычагом 16 и штоком силового привода 4. Каркас 6 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя боковины 7, поперечные планки 8, установленные в прямоугольные отверстия боковин 7, продольные ребра 9, установленные в прямоугольные вырезы поперечных планок 8, прутки 10, установленные в отверстия поперечных планок 8 и образующие решетку, через которую сепарируется зерно, направляющие 13, установленные на внутренней поверхности боковин 7, пальцы 18, 19, установленные через отверстие на крайнем продольном ребре 9, оси 15, установленные в отверстия продольных ребер 9 и направляющих 13, и заслонки 14, установленные на осях 15. Рычаг 16 шарнирно зафиксирован одним концом на пальце 19 при помощи гайки 24 и шайбы 22, а другим концом - на промежуточной тяге 5 при помощи пальца 20, шайбы 22 и шплинта 23. Силовой привод 4 шарнирно зафиксирован одним концом на пальце 18 при помощи шайбы 22 и шплинта 23, а другим концом - на промежуточной тяге 5 при помощи пальца 21 и шплинта 23. Заслонки 14 шарнирно соединены между собой тягой 17 при помощи пальцев 20, шайб 22 и шплинтов 23. Промежуточная тяга 5 и тяга 17 шарнирно соединены между собой при помощи пальца 20, шайбы 22 и шплинта 23.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-5). При уборке зерновых колосовых культур в процессе обмолота технологической массы необходимо открыть заслонки 14 с помощью силового привода 4, управляемого дистанционно из кабины оператора на панели управления. При этом силовой привод 4 включается в положение, при котором его шток втягивается. За счет связи штока силового привода 4 с промежуточной тягой 5, соединенной с рычагом 16 и тягой 17, заслонки 14 проворачиваются против часовой стрелки вниз, принимая крайнее нижнее положение. При этом обмолоченное зерно беспрепятственно проходит через решетчатую поверхность съемной секции 11 подбарабанья 3 и поступает на другие рабочие органы зерноуборочного комбайна.

При уборке остистых культур и в условиях со сложным агрофоном необходимо закрыть заслонки 14 с помощью силового привода 4. При этом силовой привод 4 включается в положение, при котором его шток выдвигается. За счет связи штока силового привода 4 с промежуточной тягой 5, соединенной с рычагом 16 и тягой 17, заслонки 14 проворачиваются по часовой стрелке вверх, принимая крайнее верхнее положение. При этом исключается проваливание невымолоченной технологической массы через ячейки съемной секции 11, что делает обмолот более эффективным и способствует лучшему протеканию технологического процесса в зерноуборочном комбайне.

Технический результат заключается в автоматизации регулировки положения заслонок при уборке различных культур, в увеличении основного рабочего времени и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Молотильное устройство содержит молотильный барабан, установленный шарнирно между боковинами каркаса на шариковых подшипниках, и подбарабанье, расположенное под молотильным барабаном и выполненное с возможностью регулирования его положения в радиальном направлении при вращении молотильного барабана. Подбарабанье включает в себя сварной каркас, образованный боковинами, направляющие, установленные на внутренней поверхности боковин в передней части каркаса подбарабанья, две съемные секции, установленные на направляющие, заслонки, установленные шарнирно в заходной части подбарабанья, и тягу, соединяющую заслонки. Устройство дополнительно содержит продольные ребра, расположенные параллельно боковинам каркаса на одинаковом расстоянии друг от друга, поперечные планки, расположенные перпендикулярно боковинам каркаса, прутки, установленные в отверстия поперечных планок, щиток, установленный на поверхности передней поперечной планки, пальцы, приваренные к поверхности продольного ребра, предварительно совмещенные с отверстиями, выполненными на продольном ребре, рычаг, шарнирно зафиксированный на пальце каркаса подбарабанья, промежуточную тягу, шарнирно соединенную с рычагом, оси, жестко закрепленные на заслонках, и привод, шарнирно установленный на пальце. Поперечные планки установлены шипами в прямоугольные отверстия боковин каркаса подбарабанья и жестко зафиксированы на боковинах каркаса. Продольные ребра при помощи вырезов совмещены с вырезами поперечных планок и жестко зафиксированы на поперечных планках и тем самым определяют взаимное положение поперечных планок и продольных ребер относительно друг друга. Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна и основного рабочего времени, а также обеспечивается автоматизированная регулировка положения заслонок при уборке различных культур. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Молотильное устройство зерноуборочного комбайна для уборки остистых культур, содержащее молотильный барабан, установленный шарнирно между боковинами каркаса на шариковых подшипниках, и подбарабанье, расположенное под молотильным барабаном и выполненное с возможностью регулирования его положения в радиальном направлении при вращении молотильного барабана, при этом подбарабанье включает в себя сварной каркас, образованный боковинами, направляющие, установленные на внутренней поверхности боковин в передней части каркаса подбарабанья, две съемные секции, установленные на направляющие, заслонки, установленные шарнирно в заходной части подбарабанья, и тягу, соединяющую заслонки, отличающееся тем, что в него введены продольные ребра, расположенные параллельно боковинам каркаса на одинаковом расстоянии друг от друга, поперечные планки, расположенные перпендикулярно боковинам каркаса, прутки, установленные в отверстия поперечных планок, щиток, установленный на поверхности передней поперечной планки, пальцы, приваренные к поверхности продольного ребра, предварительно совмещенные с отверстиями, выполненными на продольном ребре, рычаг, шарнирно зафиксированный на пальце каркаса подбарабанья, промежуточная тяга, шарнирно соединенная с рычагом, оси, жестко закрепленные на заслонках, и привод, шарнирно установленный на пальце, при этом поперечные планки установлены шипами в прямоугольные отверстия боковин каркаса подбарабанья и жестко зафиксированы на боковинах каркаса, а продольные ребра при помощи вырезов совмещены с вырезами поперечных планок и жестко зафиксированы на поперечных планках и тем самым определяют взаимное положение поперечных планок и продольных ребер друг относительно друга.

2. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что заслонки с осями не связаны со съемными секциями подбарабанья, отдельно размещены на сварном каркасе подбарабанья и расположены под съемной секцией, причем заслонки с осями шарнирно зафиксированы на продольных ребрах и направляющих каркаса подбарабанья.

3. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси заслонок расположены непосредственно под поперечными планками съемных секций.

4. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что съемные секции выполнены с возможностью демонтажа и последующего монтажа на каркас подбарабанья без демонтажа заслонок.

5. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточная тяга шарнирно соединена одним концом с тягой заслонок, а другим концом - со штоком силового привода.

6. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве силового привода используют электромеханизм.

7. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что открытие или закрытие заслонок осуществляется при помощи перемещения штока силового привода.

8. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что перемещение заслонок осуществляется дистанционно из кабины при помощи кнопок на панели управления.

9. Молотильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что открытое положение заслонок соответствует втянутому положению штока силового привода, а закрытое положение - выдвинутому штоку силового привода.