Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1989 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе 1,4-цис-полиизопрена, которая может быть использована в шинной промышленности, например, для изготовления брекеров.

Целью изобретения является повышение когезионной прочности резиновой смеси при Одновременном повьш1ении теплостойкости и сопротивления раздиру получаемых резин.

Используемый в составе резиновой смеси продукт термической деструкции изношенных шин (НМП) со средней мол.м. 7000-20 000 получают известным способом ,, подвергая резиновую крошку

из изношенных шин низкотемпературной деструкции при 240-350°С в течение 2-3 ч в реакторе с электрообогревом при перемешивании без доступа воздуха, затем полученный продукт гомогенизируют при переработке на вальцах в течение 2-5 мин. Резиновая крошка (резина дробленая) выпускается по ТУ дисперсностью не более 1,4 мм.

НКП представляет собой смесь олиго- меров /низкомолекулярных полимерову и характеризуется следующими параметрами: среднечисленная мол.м. 500-1200, средневесовая мол.м. 7000-20000, полидисперсность 15-20. В структуре НМП методом инфракрасной спектроскопии идентифицированы следующие реакционноСЛ

о о

00

о

со.

способные функциональные группыi, обулавливающие его высокие адгезионные свойства, мас.%: аминогруппы (-NK) 0,3-0,4 (частоты поглощения } 3400 и 3480 см ), карбоксильные ГРУППЫ (-СООН) 0,5-0,6 (-) 1450 ), гидро сильные группы {-ОН) 0,1-0, -2 Q 3500 см- ).

Химический состав НМЛ следующий, мас.%:

Олигомеры каучу- ков суммарно (1,4-цис-полиизопрена, 1,4-цис-

полибутадиена и бутадиенсти- рольного сополимера)34-55 Смола 2,5-5,0 Технический углерод 40-49 Двуокись кремния 0,5-1,0 Окись цинка 2,0-3,0 Сера 1,0-2,0

Элементныйсостав НМЛ представлен в следующем интервале, мас.%:

С85-93

Н3,3-4,5

О0,8-1,2

N1,1-1,8

S1,3-1,7

Zn 1,9-2,9

Si0,6-0,9

Физико-химические свойства НМЛ

-,о.

следующие: плотность при 20 С 1,01- 1,18-г/см и температура вспьщ1ки в открытом тигле 260-295°С.

Олигомеры каучуков НМЛ полностью состоят из непредельных структур.

Резиновую смесь, составы которой тгредставлены в табл. 1, готовят в ре- зиносмесителе и на вальцах при 75 С в течение 13-15 мин.

5

0 5

0

5

0

5

Лриготовленную в виде листов толщиной 2 мм -резиновую смесь вьщерживают при 23 С в течение 48 ч и определяют когезионную прочность невулканизированной резиновой смеси на динамометре при скорости движения нижнего зажима 50 мм/мин.

Свойства резиновых смесей и их вул- канизатоЕ представлены в табл. 2. Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе 1,4-цис-полиизопрена, включающая серу, ускоритель вулканизации, цинковые белила, стеариновую кислоту, наполнитель, противостаритель, о т л ич ающа я ся тем, что, с целью повышения когезионной прочности резиновой смеси при одновременном повышении теплостойкости И сопротивления раздиру получаемых резин, смесь дополнительно содержит продукт термической деструкции изношенных шин со средневесовой мол.м. 7000-20000, плотностью при 20 с 1,01- 1,18 г/см, температурой вспышки 260- 295°С при следующем соотношении ком- понентов, мае.ч.: 1 ,4-цис-11олиизо- прен100

Сера1,8-2,3

Ускоритель вулка- . низации0,9-1,2

Цинковые белила 4,8-5,2 Стеариновая кислота. 1,8-2,2 Наполнитель45-55 Лротивостаритель 1,0-1,6 Указанный продукт термической деструкции изношенных шин со средневесовой мол.м. 7000- 200005-10

Таблица f

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе 1,4-цис-полиизопрена, которая может быть использована в шинной промышленности, например, для изготовления брекеров. Изобретение позволяет повысить когезионную прочность резиновой смеси с 2,6 до 3,6 МПа, сопротивление раздиру получаемых резин со 118 до 145 кН/м и коэффициент теплового старения по прочности с 0,72 до 0,84 и относительному удлинению с 0,67 до 0,83 за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.ч. : 1,4-цис-полиизопрен 100, сера 1,8-2,3, ускоритель вулканизации 0,9-1,2, цинковые белила 4,8-5,2, стеариновая кислота 1,8-2,2, наполнитель 45-55 и противостаритель 1,0-1,6, продукта термической деструкции изношенных шин со средневесовой молекулярной массой 7000-20000 5-10. 2 табл.

Каучук СКИ-3 100 Наполнители:

сажа ITM-75

белая сажа

БС-120

Сера 2 Ускорители вулканизации:

сульфенамид Ц 1.

2,2-дибензтиазолдисульфид белила

цинковые. 5

кислота

стеариновая 2 Противостари- тели:

на4|тан-2

(неозон-Д)

диафен ФП

сажа IIM-75,

модифицированная

мае.ч.

п-нитрозодифениламина50

Продукт термической

деструкции

изношенных

шин (НГШ)

со средне- весовой

мол.м. 700020000

ЮО 45

100 50

100 55

1,8 2,0 2,3

0,9 1,0 1,2

100

45 1,8

100 100100100 100

- 455555 --45 55

2,3 1,82,31,8 2,3

0,91,20,8 1,2 - - 0.,9 1,2

4,8 5,0 5,2 4,8 5,2 4,8 5,2 4,8 5,2 1,8 2,0 2,2 1,8 2,2 1,8 2,2 1,8 2,2

1,0 1,3 1,6 - - 1,0 1,6 - - 1,0 1,6 - - 1,0 1,6

8 10 5

10 4 И 4 11

100 55

2,3

1,2

100

45 1,8

100 100100100 100

- 455555 --45 55

2,3 1,82,31,8 2,3

0,91,28 10 5

10 4 И 4 11

звестная редлагаемая

1

2

3

А

5 онтрольная

6

7

8

9

2,58

3,2 3.6 3,5 3,1 3,4

2,5 2,6 2,4 2,5

19,5

19,6 19,9 19,7 19,3 19,6

16,8 16,4 16,0 16,2

Таблица 2

118

143,8 143,0 153,0 137,5 142,4

П5,7 113,8 111,0 116,3

0,72

0,80 0,84 0,85 0,79 0,82

0,71 0,70 0,71 0,68

0,67

0,79 0,83 0,84 0,77 0,81

0,68 0,66 0,67 0,65