СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИИЗОПРЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Российский патент 2003 года по МПК C08F136/08 C08C2/00 C08L9/00 

Описание патента на изобретение RU2215751C1

Изобретение относится к области получения полиизопреновых композиций и может быть использовано в промышленности синтетического каучука (СК), а получаемые композиции - в шинной, резинотехнической, резинообувной и кабельной промышленности.

Известны способы получения модифицированных композиций цис-1,4-полиизопрена, содержащих такие гетероатомы, как галоид, кислород, за счет обработки полимера соответствующими реагентами [П.А.Кирпичников, Л.А.Аверко-Антонович, Ю. О.Аверко-Антонович. Химия и технология синтетического каучука. - Л.: Химия, 1987, с.282].

Недостатком известных способов является сложность получения модифицированных композиций цис-1,4-полиизопрена в связи с тем, что наряду с модифицирующими добавками в полимерную массу необходимо вводить другие химические соединения: дезактиваторы катализатора, а также стабилизаторы полимера. При этом, если в качестве дезактиватора используется наиболее распространенный - метанол, его необходимо удалить из полимеризата, так как попадая через систему возвратного растворителя в процесс полимеризации изопрена, метанол отравляет катализатор.

Наиболее близким аналогом по технической сущности предлагаемого технического решения является способ получения полиизопреновой композиции путем полимеризации изопрена в изопентане в присутствии каталического комплекса, дезактивации и стабилизации полимеризата феноламинной смолой, полученной конденсацией алкилфенола с гексаметилентетраамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином. Одновременно с введением раствора стабилизатора добавляется вода из расчета 20-40 мас.% от заданного количества ее, используемого в процессе. Полимеризат перемешивается до образования стабильной эмульсии, после чего следует введение остальной части воды [патент РФ 2186787, С 08 С 2/00, С 08 L 9/00, опубл. 10.08.02].

Недостатком данной полимерной композиции является низкое значение когезионной прочности (~0,15 МПа) невулканизованной резиновой смеси на ее основе, характерное для немодифицированного цис-1,4-полиизопрена.

Задачей изобретения является способ получения такой полиизопреновой композиции, которая при использовании ее в рецептуре невулканизованной резиновой смеси повышает ее когезионную прочность.

Указанная задача решается тем, что в способе получения полиизопреновой композиции путем полимеризации изопрена в среде изопентана в присутствии каталитического комплекса, дезактивации и стабилизации полимеризата феноламинной смолой (АФА-1), полученной конденсацией алкилфенола с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином, с последующей дегазацией и сушкой полиизопреновой композиции, сушку проводят при температуре 205-240oС, при этом полиизопреновая композиция модифицируется.

Указанная задача решается также тем, что в предложенном способе получения полиизопреновой композиции температура в процессе сушки предпочтительно составляет 225-235oС, а время обработки 0,5-3,0 минуты.

Указанная задача решается также тем, что невулканизованная резиновая смесь на основе полиизопреновой композиции, полученной вышеуказанным способом, включающая белила цинковые, кислоту стеариновую, серу, N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 и технический углерод, обладает когезионной прочностью, составляющей не менее 1,2 МПа, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Полиизопреновая композиция - 100,0
Белила цинковые - 5,0
Кислота стеариновая - 2,0
Сера - 2,0
N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 (сульфенамид Ц) - 0,8
Технический углерод - 50,0.

Авторы неожиданно установили, что полиизопреновая композиция, полученная предлагаемым способом, модифицируется на стадии сушки при повышении температуры до 205-240oС вместо 185-200oС. При этом феноламинная смола (АФА-1), полученная конденсацией алкилфенола с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином и используемая в качестве стабилизатора и дезактиватора в процессе получения полиизопреновой композиции, присоединяется к полимерной цепи цис-1,4-полиизопропена, тем самым модифицируя ее за счет функциональных групп, содержащихся в молекуле стабилизатора.

Дегазация и сушка полимерной композиции осуществляется известными приемами на известном оборудовании.

В качестве алкилфенолов могут быть использованы индивидуальные продукты, например n-нонилфенол, n-октилфенол и т.п., а также их смеси, как специально приготовленные, так и выпускаемые в промышленности: моноалкилфенолы на основании тримеров пропилена по ТУ 38.602-09-20-91, алкилфенол по ТУ РБ 05778477-24-93, алкилфенолы - сырье для мягчителей по ТУ 38.101551-78 и др.

Модифицированная полиизопреновая композиция характеризуется содержанием стабилизатора, введенного в нее (по расчету на полимер) и найденного по анализу и композиции после термообработки (сушки), показателем антиокислительной стабильности, оцениваемой по индексу сохранения пластичности, а также показателями пластоэластических свойств (вязкость по Муни, пластичность, эластическое востановление), показателями невулканизованных резиновых смесей на основе полиизопреновой композиции, а именно: напряжением при 300%-ном удлинении и когезионной прочностью, составляющей не менее 1,2 МПа.

Под индексом сохранения пластичности понимают отношение пластичности по Уоллесу образцов после старения (термостат, воздух, 140oС, 30 минут) к пластичности исходных образцов, выраженное в процентах. Образцы готовят следующим образом: 20 г полиизопреновой композиции пропускают 3 раза через вальцы при комнатной температуре и выпускают в виде шкурки толщиной 1,6-1,8 мм, затем шкурку складывают вдвое и специальным ножом вырубают шайбы диаметром ~ 10 мм; определяют пластичность по Уоллесу для трех шайб и находят среднее значение, три другие шайбы помещают в термостат и после старения также определяют пластичность по Уоллесу.

Под когезионной прочностью в материалах заявки понимают условную прочность при растяжении невулканизованных резиновых смесей, полученных по следующей рецептуре, мас.ч:
Полиизопреновая композиция - 100,0
Белила цинковые - 5,0
Кислота стеариновая - 2,0
Сера - 2,0
N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 (сульфенамид Ц)* - 0,8
Технический углерод марки П324 - 50,0
*(N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 (сульфенамид Ц) имеет следующую химическую формулу

[Химические добавки к полимерам. Справочник. - М.: Химия, 1981, с.156]) и выпущенных в виде пластин (120x140) мм, толщиной (2,0±0,2) мм, которые прогреваются в термостате при 100oС в течение 80 минут, после чего их выдерживают при комнатной температуре не менее 60 минут. Определение напряжения при 300%-ном удлинении и когезионной прочности проводят по ГОСТ 270.

Предлагаемый способ иллюстрируется приведенными ниже примерами.

Пример 1
Проводят процесс полимеризации изопрена в изопентане в присутствии 0,3 маc.% (в расчете на изопрен) каталитического комплекса, состоящего из триизобутилалюминия, четыреххлористого титана и химического диспергатора, представляющего собой соединение диенового ряда (пиперилен). Введение пиперилена на стадии образования комплекса позволяет повысить степень дисперсности катализатора, что способствует увеличению его активности в реакциях полимеризации, а также приводит к снижению содержания геля в полиизопрене. После чего в реакционную массу, содержащую 11,6 мас.% цис-1,4-полиизопрена, добавляют 0,80 маc. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), полученной конденсацией алкилфенола с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином), в виде 10%-ного раствора в толуоле. В качестве алкилфенола используется моноалкилфенол на основе тримеров пропилена по ТУ 38.602-09-91. После осуществления стабилизации полимера и дезактивации остатков катализатора каучук выделяют водной дегазацией и сушат на агрегате червячного типа ЛК-8. Температура сушки полимера, регистрируемая на головке агрегата, составляет 205-210oС, время сушки 4,0 мин, высушенный полимер в виде крошки охлаждают и брикетируют.

Свойства полимерной композиции и невулканизованной смеси на ее основе для этого и других примеров приведены в таблице.

Пример 2 (контрольный)
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, после чего в полимеризационную массу вводят 1,0 маc.% (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием тех же алкилфенолов, что и в примере 1. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 195-200oС в течение 4,0 минут.

Пример 3 (контрольный)
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, но вводят 1,5 маc. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием тех же алкилфенолов, что в примере 1. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 185-195oС в течение 4,0 минут.

Пример 4
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, но вводят 0,75 маc. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием в качестве алкилфенола n-октилфенола. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 215-220oС в течение 2,0 мин.

Пример 5
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, вводят 1,00 мас. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием тех же алкилфенолов, что и в примере 1. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 225-230oС в течение 3,0 мин.

Пример 6
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, но вводят 0,90 мас. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием в качестве алкилфенола n-нонилфенола. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 230-235oС в течение 2,0 мин.

Пример 7
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, но вводят 1,10 мас. % (в расчете на полимер) феноламинной смолы (АФА-1), синтезированной с использованием в качестве алкилфенола n-нонилфенола. Дезактивацию и дегазацию проводят как в примере 1. Сушку проводят на той же аппаратуре, но при температуре 235-240oС в течение 0,5 мин.

Пример 8 (контрольный)
Процесс полимеризации изопрена проводят как в примере 1, но при этом вводят 0,2 мас.% (в расчете на полоимер) диафена ФФ (N, N'-дифенил-n-фенилендиамина). Диафен ФФ подается в толуол-метанольном растворе (дезактивация метанолом). Дегазацию проводят как в примере 1, сушку осуществляют на той же аппаратуре, но при температуре 185-195oС в течение 4,5 мин.

Данные, приведенные в таблице показывают, что получаемая полиизопреновая композиция обладает удовлетворительными показателями пластоэластических свойств (вязкость по Муни, пластичность, эластическое восстановление) и высокой антиокислительной стабильностью, характеризуемой индексом сохранения пластичности, во всех рассматриваемых случаях. Однако по свойствам невулканизованных резиновых смесей полиизопреновые композиции существенно различаются. Невулканизованные резиновые смеси, приготовленные с использованием композиций, полученных в примерах 2 и 3, имеют когезионную прочность менее 1,2 МПа, низкую когезионную прочность имеет и невулканизованная резиновая смесь, приготовленная с использованием полиизопреновой композиции, полученной по примеру 8 (промышленный способ).

Температура сушки для примеров 3 и 8 составляет 185-195oС и 195-200oС для примера 2. Повышение температуры сушки приводит к росту когезионной прочности и условного напряжения при 300%-ном удлинении невулканизованных резиновых смесей полиизопреновых композиций (примеры 1, 4, 5, 6, 7), причем оптимальной является температура 225-230oС. Повышение температуры свыше 240oС нежелательно, так как может привести к деструкции каучука.

Таким образом, при повышении температуры сушки до 205-240oС полиизопреновой композиции, содержащей в качестве стабилизатора и дезактиватора феноламинную смолу (АФА-1), полученную конденсацией алкилфенола с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином, полиизопреновая композиция модифицируется и когезионная прочность невулканизованной резиновой смеси на ее основе составляет не менее 1,2 МПа.

Похожие патенты RU2215751C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА И ПОЛИИЗОПРЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕГО СОДЕРЖАЩАЯ 2002
  • Андрианова Л.Г.
  • Васильев В.А.
  • Венцеславская К.К.
  • Гольцова Г.Г.
  • Дроздов В.А.
  • Кормер В.А.
  • Сендерская Е.Е.
  • Семенов П.Г.
  • Тимченко Б.Н.
  • Хвостик Г.М.
  • Цыпкина И.М.
  • Абдуллин А.Н.
  • Баженов Ю.П.
  • Бокин А.И.
  • Искаков Б.А.
  • Насыров И.Ш.
  • Кутузов П.И.
RU2224769C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА 2012
  • Солодкий Валентин Валентинович
  • Брацыхин Юрий Юрьевич
  • Матвеева Лариса Юрьевна
  • Курлянд Сергей Карлович
  • Агибалова Людмила Викторовна
RU2532179C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 1998
  • Васильев В.А.
  • Дроздов В.А.
  • Кормер В.А.
  • Сендерская Е.Е.
  • Федоров В.А.
  • Баженов Ю.П.
  • Кутузов П.И.
  • Насыров И.Ш.
  • Рахимов Р.Х.
RU2186787C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА 2007
  • Васильев Валентин Александрович
  • Хвостик Григорий Максимович
  • Смирнов Владислав Петрович
  • Баженов Юрий Петрович
  • Насыров Ильдус Шайхитдинович
  • Морозов Юрий Витальевич
  • Ильин Владимир Михайлович
  • Бурганов Табриз Гильмутдинович
  • Милославский Юрий Николаевич
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Гильмутдинов Наиль Рахматуллович
  • Сахабутдинов Анас Аптынурович
RU2352588C2
Способ получения цис-1,4-полиизопренового каучука 1975
  • Коган Лев Моисеевич
  • Кроль Владимир Александрович
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Белгородская Ольга Израйлевна
  • Монастырская Наталья Борисовна
  • Смирнов Владислав Петрович
  • Болховец Басия Моисеевна
  • Ковалев Николай Федорович
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Гагин Анатолий Васильевич
  • Гармонов Измаил Владимирович
  • Лукашов Анатолий Иванович
  • Сазыкин Валентин Васильевич
SU587138A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА 2012
  • Солодкий Валентин Валентинович
  • Брацыхин Юрий Юрьевич
  • Матвеева Лариса Юрьевна
  • Курлянд Сергей Карлович
RU2527083C2
Способ получения модифицированного цис-1,4-полиизопрена 1977
  • Батаева Л.П.
  • Белгородский И.М.
  • Коган Л.М.
  • Монастырская Н.Б.
  • Кроль В.А.
  • Постелова Л.М.
  • Сазыкин В.В.
  • Сире Е.М.
  • Вдовин С.Н.
  • Иванов А.И.
SU675870A1
Способ получения модифицированного цис-1,4-полиизопрена 1979
  • Будер С.А.
  • Алексеенко В.П.
  • Борейко Н.П.
  • Борейко Ю.И.
  • Вернов П.А.
  • Гармонов И.В.
  • Иваненко А.Д.
  • Казарновский А.М.
  • Ковалев Н.Ф.
  • Кормер В.А.
  • Курбатов В.А.
  • Лиакумович А.Г.
  • Лемаев Н.В.
  • Мартиновский Г.А.
  • Милославский Ю.Н.
  • Никитин В.М.
  • Осовский Е.Л.
  • Перфильева М.С.
  • Раскин М.Н.
  • Смирнов В.П.
  • Старовойтова Е.И.
  • Чеснокова Н.Н.
  • Ципкина И.М.
  • Шакунова Н.Е.
  • Масагутова Л.В.
  • Сапронов В.А.
SU788676A1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА 2000
  • Сахабутдинов А.Г.
  • Евтишина Н.М.
  • Кавун С.М.
  • Тульчинский Э.А.
  • Милославский Г.Ю.
  • Силитрин В.В.
  • Зайдуллин А.А.
  • Кутузов П.И.
  • Баженов Ю.П.
RU2177961C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА 2005
  • Васильев Валентин Александрович
  • Сендерская Евгения Евгеньевна
  • Хвостик Григорий Максимович
  • Баженов Юрий Петрович
  • Ильин Владимир Михайлович
  • Насыров Ильдус Шайхитдинович
RU2281295C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 215 751 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИИЗОПРЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к области получения полиизопреновых композиций и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемые композиции - в шинной резинотехнической, резино-обувной и кабельной промышленности. Модифицированную полиизопреновую композицию получают полимеризацией изопрена в среде изопентана в присутствии каталитического комплекса, дезактивацией и стабилизацией полимеризата феноламинной смолой, полученной конденсацией алкилфенола, с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином, с последующей дегазацией и сушкой при 205-240oС, в процессе которой полиизопреновая композиция модифицируется. На основе указанной полиизопреновой композиции получают невулканизованную резиновую смесь, включающую указанную полиизопреновую композицию 100 мас.ч.; белила цинковые 5,0 мас.ч.; кислоту стеариновую 2,0 мас.ч.; серу 2,0 мас.ч.; сульфенамид Ц 0,8 мас.ч.; технический углерод 50,0 мас.ч. и обладающую не менее 1,2 МПа когезионной прочностью. Невулканизованная резиновая смесь на основе указанной полиизопреновой композиции обладает высокой когезионной прочностью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 215 751 C1

1. Способ получения полиизопреновой композиции путем полимеризации изопрена в среде изопентана в присутствии каталитического комплекса, дезактивации и стабилизации полимеризата феноламинной смолой, полученной конденсацией алкилфенола с гексаметилентетрамином и N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамином, отличающийся тем, что проводят последующую дегазацию и сушку, в процессе которой при температурной обработке при 205-240oС полиизопреновая композиция модифицируется. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура в процессе сушки составляет 225-235oС, а время обработки 0,5-3,0 мин. 3. Невулканизованная резиновая смесь на основе полиизопропреновой композиции, включая белила цинковые, кислоту стеариновую, серу, сульфенамид Ц, технический углерод, отличающаяся тем, что резиновая смесь содержит в качестве полиизопреновой композиции - полиизопреновую комбинацию, полученную по п. 1 или 2, и обладает когезионной прочностью, составляющей не менее 1,2 МПа, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Полиизопреновая комбинация - 100,0
Белила цинковые - 5,0
Кислота стеариновая - 2,0
Сера - 2,0
Сульфенамид Ц - 0,8
Технический углерод - 50,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215751C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОПРЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 1998
  • Васильев В.А.
  • Дроздов В.А.
  • Кормер В.А.
  • Сендерская Е.Е.
  • Федоров В.А.
  • Баженов Ю.П.
  • Кутузов П.И.
  • Насыров И.Ш.
  • Рахимов Р.Х.
RU2186787C2
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1994
  • Васильев В.А.
  • Федоров В.А.
  • Сендерская Е.Е.
  • Кормер В.А.
  • Ворожейкин А.П.
  • Рязанов Ю.И.
  • Ухов Н.И.
  • Курочкин Л.М.
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Савельев В.С.
RU2069668C1
Способ получения стабилизированного цис-1,4-полиизопрена 1976
  • Батаева Любовь Петровна
  • Белгородская Ольга Израилевна
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Гагин Анатолий Васильевич
  • Коган Лев Моисеевич
  • Кроль Владимир Александрович
  • Монастырская Наталья Борисовна
  • Патрушин Юрий Алексеевич
  • Поспелова Лидия Михайловна
  • Сазыкин Валентин Васильевич
  • Сире Ефим Моисеевич
  • Химич Елена Нестеровна
SU594126A1
RU 2059649 C1, 10.05.1996.

RU 2 215 751 C1

Авторы

Бабурин Б.Г.

Васильев В.А.

Герасимова И.Л.

Дроздов В.А.

Сендерская Е.Е.

Семёнов П.Г.

Хвостик Г.М.

Баженов Ю.П.

Абдуллин А.Н.

Насыров И.Ш.

Бокин А.И.

Искаков Б.А.

Даты

2003-11-10Публикация

2002-07-17Подача