Способ управления процессами измельчения и флотации Советский патент 1989 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к управлению технологическими процессаьм обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при управлении флотационными фабриками.

Целью изобретения является повьше- ние точности управления путем учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полезных компонентов в руде

и расходом реагентов - регулятора и собирателя.

На фиг. 1 представлены зависимости между соотношением компонентов в исходной руде и плотностью пульпы в измельчении на фиг. 2 - зависимость между соотношением полезных компонентов в исходной руде о , и соотношением реагентов регулятора

и собирателя, подаваемых в цикл фло- на фиг. 3 - зависимости

тации ,

между значением извлечения и соотношением расходов реагентов регулятора и собирателя для различных типов руды (о 2 /о/с«,) иа фиг. 4 - блок-схема устройства для осуществления спо- соба управления.

Способ заключается ri том, что измеряют плотность пульпы на выходе процесса, расход реагентов собирателя и регулятора, соотношение содержаний полезных компонентов в руде, оп- ределяют производную расхода реагента для каждого измеренного соотношения содержания полезных компонентов в руде, соотношение расходов реагентов собирателя и регулятора для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, определяют приращение расхода реагентатсо- бирателя как разность между измеренной величиной расхода реагента-собирателя и величиной расхода реагента- собирателя в процессе флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя, устанавливают предварительную величину расхода реагента-собирателя в виде суммы величины приращения расхода реагента- собирателя и величины расхода реагента-собирателя, пропорциональной соотношению расходов реагентов собирател и регулятора для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, изменяют расход реагентов в процесс флотации пропорционально измеренному соотношению содер жаний полезньпс компонентов в руде и прекращают расход реагентов в процес флотации при равенстве нулю производной ра.схода реагента-собирателя дпя каждого измеренного соотношения со- держаний полезных компонентов в руде Пример . Способ опробован на обогатительной фабрике, перерабатыващей медно-цинковые руды, и проведено сравнение с прототипом.

Дробленая руда поступила в цикл имельчения. От .датчика вещественного состава исходной руды, например КРФ- 13, поступил сигнал о соотношении цика и меди в руде ( 1,2). Вычис

.WCt4,

лительный блок, например М-6000, согласно зависимости (представленной на фиг. 1) рассчитал новое значение

0

5 35 40 ДЗ 5д

плотности пульпы в цикле измельчения и выдал соответствующий сигнал в АСР плотности (например, регулятору РП-2). Пульпа поступила в процесс флотации, на выходе в который установлены датчики расходов реагентов собирателя (например, автоматические дозаторы АДФР-5). Значение расхода собирателя было равно q 250 г/т, значение расхода регулятора 162 г/т. По значениям сигналов датчиков вещественного состава исходной руды и расхода собирателя в вьии- слительном блоке было рассчитано соотношение реагентов М, соответствующее данному типу руды (фиг. 2):

0

5

0

5 5 40 З 5д

55

М f(f) 0,65 (g.в.) .

Поправка в расходе реагента оказалась равной

dq 0,65-250 - 250 -87,5 г/т

Новое значение расхода реагентов-со- бирателя

q 250 - 87,5 162,5 г/т.

Далее в АСР поступил сигнал об установлении нового расхода собирателя, равного 162,5 г/т.

Через время транспортного запаздывания от -датчиков вещественного состава концентрата и отходов в вычислительный блок через блок запаздывания поступили сигналы о содержании полезных компонентов в концентрате %j 15% и отходах Vc, 0,25% флотации. Учитьшая, что содержание меди си. 1 величина извлечения равна (фиг. 3):

,: 15() .,,„ д. „ - ,

Заданное значение извлечения 85% (согласно технологическому регламенту) . Извлечение, полученное при первичной корректировке реагентного режима, ниже заданного, сравнив и fj, вычислительный блок рассчитал значение максимально эффективногЪ для данного типа руды расхода реагента Чж .р 270 г/т, затем вычислил..зна- чение дополнительной коррекции

uq 270 - 162,5 107,5 г/т.

Таким образом, был установлен максимально эффективный расход реагента собирателя q 270 г/т. Величина извлечения после установления дополнительной коррекции оказалась равной 85,1%.

±.

.

При изменении типа.руды

,4 Cg.e,; (o(ow, 1,1) операции спо соба были произведены повторно. Со-

ответствующие параметры --0,8(g.e.

Aq 270(1-0,8) 54 (г/т). 85,2% f . Дополнительной коррекции q.. не потребовалось, так как величина извлечения полезного компонента выше заданного значения.

Блок-схема устройства для осущест вления способа (фиг. 4) включает . цикл измельчения 1, на выходе которого установлен датчик 2 вещественного состава исходной руды, например КРФ- 13, а на выходе - датчик 3 плотности пульпы, например плотномер ПР-1025, работающий в системе 4 регулирования плотности, основанной на регуляторе, например РП-2, который поддерживает заданную оператором плотность пульпы На выходе в процессе флотации 5 установлены датчики расхода собирателя 6 и регулятора 7, например дозаторы АДФР-2, которые работают соответственно в АРС расхода собирателя 8: и регулятора 9, основанные, например, на регуляторах .типа РП-2.

На выходе цикла флотации установ-. лены датчики вещественного состава. концентрата 10 и отходов 11 флотации например КРФ-13, датчики 2,3,6,7 связаны с вычислительным блоком 12, например YBM-M-6000, датчики 10, 11 соединены с блоком 12 через блок 13 запаздывания.

5

5

Ю

0 0 5

О 5

изобретения

Способ управления процессами измельчения и флотации, основанный на измерении расхода реагента-собирателя в процесс флотации, соотношении содержаний полезных компонентов в руде, определении производной расхода реагента для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, изменении расхода реагента в процесс флотации пропорционально измеренному соотношению содержаний полезных компонентов в руде и прекращении расхода реагентов в процесс флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности управления путем учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полез- .ньк компонентов в руде и расходом реагентов регулятора и собирателя, .измеряют расход реагента-регулятора, . определяют соотношегше расходов реагента-собирателя и реагента-регулятора для каждого измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде определяют приращение расхода реагента-собирателя как разность между измеренной величиной расхода реагента-собирателя и величиной расхода реагента-собирателя в процесс флотации при равенстве нулю производной расхода реагента-собирателя, устанавливают предварительную величину расхода реагента-собирателя в виде .. суммы величины приращения расхода реагента-собирателя и величины расхода реагента-собирателя, пропорциональной соотношению расходов реагента-собирателя и реагента-регулятора для калщо- го измеренного соотношения содержаний полезных компонентов в руде.

Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при управлении флотационными фабриками. Цель изобретения - повышение точности управления за счет учета взаимосвязи между соотношениями содержаний полезных компонентов в руде и расходом реагентов - регулятора /РР/ и собирателя (РС). Для этого измеряют расход РС и РР и соотношение содержаний полезных компонентов /ССПК/ в руде. Определяют производную расхода реагента для каждого измеренного ССПК, соотношение расходов РС и РР для каждого ССПК. Далее определяют приращение расхода РС как разность между измеренной величиной расхода РС и величиной расхода РС в процессе флотации при равенстве нулю производной расхода. Устанавливают предварительную величину расхода РС в виде суммы величины приращения расходов РС и РР, пропорциональной соотношению расходов РС и РР для каждого измеренного ССПК в руде. Изменяют расход РС и РР в процессе флотации пропорционально измеренному ССПК в руде и прекращают расход РС и РР в процессе при равенстве нулю производной расхода РС для каждого ССПК в руде. Использование изобретения наиболее эффективно для переработки руды с различными типами обогатимости и позволяет наиболее полно согласовать режимы процессов флотации и измельчения. 4 ил.

сид

1де

Qp-WOr/H

1А

dicu

де

Составитель В.Персиц Редактор М.Бандура Техред И. ВересКорректор М.Максимишинец

Заказ 5836/11

Тираж 498

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФигЛ

Подписное