Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подвода всех видов энергии от неподвижных объектов к подвижньм узлам станка, например к шлифовальной бабке вальцепшифовального станка.
Целью изобретения является повышение точности перемещения подвижного узла станка за счет уменьшения влияния веса перемещаемой цепи устройства для подвода энергии.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для подвода энергии от неподвижного объекта к подвижным . узлам станка, например, шлифовальной бабки вальцешлифовального станка содержит основание 1 сварной конструк ции, установленное на фундаменте. На верхней части основания закреплены направляющие 2. В этих направляющих перемещается цепь 3, состоящая из шарнирно соединенных между собой звеньев, в полых пространствах 4 которой размещены гибкие энергопровода 5. Одни концы гибких энергопроводов совместно с цепью соединены с неподIвижным объектом 6, к которому подведено энергопитание, например сжатый воздух, охлаждающая жидкость, масло . под давлением, электроэнергия, а вторые - с промежуточным подвижным объектом 7, который выполнен в виде раздаточной каретки, смонтированной на направляющих устройства на роликах 8. От раздаточной каретки 7 гибкие энергопровода подводятся непосредственно к подвижным узлам станка, а поскольку раздаточная каретка 7 переел
сх
00
315
мещается от индивидуального привода, то вес всего устройства не влияет на точность перемещения подвижного узла станка.
Для перемещения раздаточной коробки устройство оснащено приводом, выполненным в виде приводного барабана 9, смонтированного на оси в передней части основания. Вращение приводного барабана осуществляется с помощью двигателя (не показан) и цепной передачи 10, звездочка которой закреплена йа торце приводного барабана. Приводной барабан 9 огибает гибкий элемент 11, это может быть, например, трос, который огибает также концевой шкив 12, закрепленный на втором конце основания. Концы гибкого элемента 11 соединены с раздаточной кареткой, верхний - в точке 13, нижний-- в точке 14, причем нижний конец опирается на опорный ролик 15, закрепленный на кронштейнах 16 основания.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении подвижного узла станка, например, бабки 17 изделия круглошлифовального станка по ляющим 18 совместно со столом 19 станка синхронно с ней начинает перемещаться раздаточная каретка 7 по направляюп91м 2. Это перемещение осуще ствляется следующим образом.
Включается двигатель 20 вращения привадного барабана 9, который через цепную передачу вращает приводной барабан, который в свою очередь начи84
йает перемещать гибкий элемент 11 (трос), который и перемещает раздаточную каретку по направляющим устройства в том же направлении, что и шлифовальная бабка. При изменении направления перемещения бабки изделия изменяется и направление перемещения раздаточной каретки.
i ;
Таким образом, механизм перемещения бабки изделия или шлифовальной бабки не участвует в перемещении раздаточной каретки и цепи с гибкими энергопроводами, что значительно
повьшает точность перемещения шлифовальной бабки.
Формула изобретения
Устройство для подвода энергии от неподвижного объекта к подвижному объекту, содержащее основание с направляющими, цепь, состоящую из шарнирно соединенных между собой звеньев, в которой размещены гибкие энергопро- вода, одни концы которых соединены с неподвижным объектом, а другие - с подвижным, перемещаемым от привода,
отличающееся тем, что, с целью повышения точности перемещения подвижного узла станка, устройство снабжено промежуточным подвижным узлом с индивидуальным приводом,
установленным на основании с возможностью перемещения синхронно с подвижным объектом, причем подвижный объект соединен с промежуточным подвижным узлом знергопроводами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Круглошлифовальный станок | 1980 |
|
SU952551A1 |
Механизм точных перемещений | 1983 |
|
SU1154081A1 |
Устройство для подвода энергии к приводу подвижного объекта | 1989 |
|
SU1751831A1 |
Установка для резки рулонных материалов | 2020 |
|
RU2734212C1 |
Устройство для подвода энергии к подвижному объекту | 1981 |
|
SU1081723A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Механизм перемещения ведомого узла | 1991 |
|
SU1774913A3 |
Устройство к плоскошлифовальному станку для перемещения детали по опорной плоскости | 1982 |
|
SU1144857A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подвода всех видов энергии от неподвижных объектов к подвижным, например, в металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение точности перемещения подвижного узла станка за счет уменьшения влияния веса перемещаемой цепи устройства для подвода энергии. Устройство содержит промежуточный узел, синхронно перемещаемый с подвижным объектом станка от индивидуального привода. Энергопроводы от неподвижного источника подсоединены к промежуточному подвижному узлу, от которого энергопроводы подсоединены к подвижному объекту. 4 ил.
Фиг.1
Станина
с тан 7
// /
фиг.З
l-A
/ / Ч 5
-frO OO-ffl L/8. 2
Ф ф ф ф Ь
ФиъЛ
Грузовой автомобиль | 1983 |
|
SU1209470A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-12-08—Подача