Круглошлифовальный станок Советский патент 1982 года по МПК B24B47/10 

(54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для шлифования детсшей типа колец подшипников качения.

Известен круглошлифовал1эный станок, содержавши основание с направляющими, Ьтифовальную бабку, держатель детали, механизмы подачи и правки, датчик путевого управления и средства компенсации уменьшения диаметра круга при правке l .

Недостатком станка является низкая точность обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен смонтированной на шлифовальной бабке кареткой, установленной с возможностью .перемещения параллельно направляющим основания и связанной с механизмом правки при помсяци введенного в станок гибкого элемента, при этом датчик путевого управления связан с держателем детали и установлен с возможностью взаимодействия с кареткой.

На фиг.1 схематически представлен станок с неподвижной шлифовальной

бабкой, общий вид; на фиг.2 - то же, с подвижной ишифовальной бабкой и неподвижными средствами базирования изделия.

На основании 1 станка (фиг.1) неподвижно закреплена шлифовальная бабка 2 со шпинделем 3, несущим абразивный круг 4. На взаимно параллельных направляющих основания 1

10 установлены стол 5, несущий средства 6 базирования изделия (показаны схематически), алмазница 7, на которой установлен алмаз 8, и каретка 9. На основании 1 закреплены так15же механизм 10 подач с ходовым винтом 11, взаимодействующим со столом 5, механизм 12 подачи алмаза на правку круга с ходовым винтом 13. На каретке 9 смонтирован кронштейн

20 14 с регулировочным винтом 15, взаимодействующим с управляющим элементом

16датчика 17 путевого управления. Датчик 17 путевого управления связан с блоком 18 управления механиз25ма 10 подач. Устройство снабжено механизмом согласования положений каретки 9, алмазницы 7 и датчика

17путевого управления. Механизм согласования выполнен в виде гибко3Dго элемента 19, огибающего установленный на шлифовальной бабке 2 шкив 20 и связанного концами с алмазницей 7 и кареткой 9, Гибкий элемент 19 изготовлен,.например, из стальной ленты или троса. Шкив 20 установлен на оси 21. В устройстве предусмотрен силовой элемент 22, выполненный, например, в виде пружины, смонтированной в каретке 9. Силовой элемент 22 предназначен для натяжения гибкого элемента 19. В станке с подвижной шлифовальной бабкой (фиг.2) стол 5 заменен подвижным суппортом 23, на ко-Д тором смонтированы шлифовальная бабка 2 со шпинделем 3 и кругом 4, алмазница 7, каретка 9, механизм 12 подачи алмаза на правку с ходовым винтом 13, механизм согласования, а средства 6 базирования изделия, датчик 17 путевого управления установлены на основании 1. Станок работает следунлцим образом. . Подлежащее обработке изделие перемещают к шлифовальной бабке 2 (фиг.1) или шлифовальную бабку 2 перемещают к изделию (фиг.2) механизмом 10 подачи до соприкосновения изделия с кругом 4. Регулировочным винтом 15, взаимодействующим с упра ляющим элементом 16 датчика 17 путе вого управления, добиваются такого положения винта, при котором сигнал рассогласования будет равен нулю (с нал рассогласования равен разности между задающим воздействием, прйпор циональным значению расстояния межд осями бабки изделия и шлифовального круга, и выходной величиной, измере ной датчиком путевого управления) . После регулировки осуществляют обработку изделий. По мере износа круга 4 расстояни между шлифовальной бабкой 2 и бабко изделия уменьшается, но расстояния между кареткой 9 и бабкой изделия в соответствующие моменты цикла обработки будут одинаковыми, поэтому выходной сигнал с датчика 17 путево го управления при обработке каждого изделия будет, независимо от изменения диаметра круга, отражать съем припуска. Периодически осуществляют правку круга 4, для чего включают механизм 12 правки и подводят алмаз 8 на правку круга. При этом каретка 9 перемещается на равное по величине и противоположное по направлению расстояние. Датчик путевого управления измеряет перемещения и формирует выходной сигнал, величина которого пропорциональна перемещению алмазницы 7 при подаче на правку круга. Выходной сигнал поступает в блок 18 управления , который формирует управляющее воздействие для изменения положения ходового винта 11 механизма 10 подач. Механизм 10 подач перемещает стол 5 или суппорт 23 до тех пор, пока сигнал рассогласования будет равен нулю, т.е. до момента завершения обработки изделия. Таким образом предложенный станок позволяет повысить точность обработ- . ки.. Формула изобретения Круглош ифовальный станок, содержащий основание с направляющими, шлифовальную бабку, держатель детали, механиз1 «л подачи и правки, датчик путевого управления и средства компенсации уменьшения диаметра круга при правке, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен смонтированной на шлифовальной бабке кареткой, установленной с возможностью перемещения параллельно направляющим основания и связанной с механизмом правки при псмощи введенного в станок гибкого элемента, при этом датчик путевого управления связан с держателем детали и установлен с возможностью взаимодействия с кареткой. Источники информации, Аринятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 51-34998, кл. 74 К 203, 1976.