А-А
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1528704A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1511183A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1470629A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1465381A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1452757A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1452758A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1481153A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1475863A1 |
Скребковый конвейер | 1986 |
|
SU1384490A1 |
Подъемно-транспортное устройство | 1972 |
|
SU489693A1 |
Изобретение относится к устройствам для перемещения штучных грузов и может быть использовано в ряде отраслей промышленности и сельскохозяйственном производстве. Цель - повышение надежности работы. На основании 2 конвейера размещен грузонесущий желоб 1. В опорах основания 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения расположены штанга со скребками для перемещения груза и привод перемещения штанги. Каждый скребок выполнен из двух частей 5 и 6, установленных с возможностью поворота относительно продольной оси штанги во встречном направлении. Соответствующие части 5 и 6 скребков связаны между собой двумя параллельными тягами. На крайних скребках размещены две пары рычагов 9, связанных между собой упругим элементом 12 с роликами 10 на концах. Над штангой расположены копиры 11. При движении штанги во время рабочего хода ролики 10 обкатываются по копирам 11 и разжимают упругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков. Ролики 10 продолжают перемещаться прямолинейно по копирам 11. Во время холостого хода груз пропускается между частями 5 и 6 скребков до конца хода. В конце хода ролики 10 входят в копиры 11. 3 ил.
00
4
фцг.З
Изобретение относится к устройствам для перемещения штучных и насыпных грузов и может быть использовано в ряде отраслей промьпп.пенности и сельскохозяйственном производстве,
Цель изобретения - повьшение надежности работы конвейера.
На фиг, 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид свер- Ю них, установленных на основании 2.
ху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.
Конвейер содержит грузонесущий желоб 1, размещенный на основании 2,
15
25
30
штангу 3, расположенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в опорах 4 основания 2 от привода {не показан). На штанге 3 установлены скребки для перемещения груза Каждый скребок выполнен из двух частей 5 и 6. Каждая часть 5 и 6 скребка закреплена на кронштейнах 7, каждый из которых жестко закреплен на штанге 3 посредством втулки.
Части 5 и 6 скребка установлены с возможностью поворота на втулках относительно продольной оси штанги во встречном направлении. Соответствующие части 5 и 6 скребков жестко связаны между собой посредством двух параллельных тяг 8, На крайних скребках по длине, желоба 1 размещены две пары рычагов 9 с роликами 10 на их концах. Конвейер снабжен двумя расположенными над штангой 3 копирами 11, При этом ролики 10 каждой пары 35 рычагов 9 расположены с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром 11 при рабочем ходе конвейера и в конце его холостого хода. Рычаги 9 каждой пары связаны между собой 40 посредством упругого элемента 12 (пружины), работающего на сжатие и растяжение. От осевого перемещения по штанге 3 втулок кронштейнов 7 с двух сторон от втулок расположены 45 жестко закрепленные на штанге упоры 13, Кронштейны 7 расположены на штанге 3 с шагом меньшим, чем их рабочий ход. Копиры 1 должны быть такой конфигурации, чтобы ролики 10 50 свободно в них входили в конце холостого хода, что способствует их разведению вместе с рычагами 9 и кронштейнами 7 скребков и сведению частей
Средняя часть взаимодействует с роли ками 10 в конце холостого хода и име ет форму клина в двух плоскостях. Крайние части копира 11 одинаковы в зеркальном изображении, имеют, например, форму изогнутых вниз и к оси конвейера угольников и служат для сведения частей 5 и 6 скребков до конца, отводя их к желобу 1, и совер 20 шения рабочего хода (горизонтальная их часть , Места копиров 11, в кото рых происходит сход со средней ее части на крайние, имеют обрывы и упругие концы из тонколистовой стали на крайних частях, которые отгибаются при проходе их роликами 10 в конце холостого хода и опять разгибают ся к началу рабочего хода, способствуя ТОМУ чтобы ролики 10 не вернулись опять на среднюю часть копи11.
,ра
Конвейер работает следую1цим об- раз.ом.
Груз подается в левую часть желоба 1, Штанга 3 движется во время рабочего хода слева направо, ролики 10 обкатываются по копирам 11, разводят кронштейны 7 в стороны, разжимая уп- ругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков, а ролики 10 про продолжают перемещаться прямолинейно по копирам 11 вдоль желоба 1. Груз перемещается сведенными частями. 5 и 6 вдоль желоба 1 и в конце рабочег хода сбрасывается с него.
Ролики 10 сходят с копиров 11, кронштейны 7 сводятся упругими элементами 12, части 5 и 6 скребков рас ходятся,. Во время холостого хода, т,е, во время движения штанги 3 вдол желоба 1 справа налево, груз пропус5 и 6 скребков, а в начале рабочего .55 кается между .частями 5 и 6 скребков
хода копиры 11 должны продолжать разводить ролики 10 с рычагами 9, кронштейнами 7 до полного сведения частей 5 и 6 скребков, одновременно перемещать их вниз к желобу 1, а потом в течение всего рабочего хода штанги 3 поддерживать их на одном уровне - у желоба 1, Траектория движения роликой 10 изображена на фиг,1. Копиры 11, например, могут состоять из трех частей: средней и двух край5
5
0
5 0 5 0
Средняя часть взаимодействует с роликами 10 в конце холостого хода и имеет форму клина в двух плоскостях. Крайние части копира 11 одинаковы в зеркальном изображении, имеют, например, форму изогнутых вниз и к оси конвейера угольников и служат для сведения частей 5 и 6 скребков до конца, отводя их к желобу 1, и совер- 0 шения рабочего хода (горизонтальная их часть , Места копиров 11, в которых происходит сход со средней ее части на крайние, имеют обрывы и упругие концы из тонколистовой стали на крайних частях, которые отгибаются при проходе их роликами 10 в конце холостого хода и опять разгибаются к началу рабочего хода, способствуя ТОМУ чтобы ролики 10 не вернулись опять на среднюю часть копи11.
,ра
Конвейер работает следую1цим об- раз.ом.
Груз подается в левую часть желоба 1, Штанга 3 движется во время рабочего хода слева направо, ролики 10 обкатываются по копирам 11, разводят кронштейны 7 в стороны, разжимая уп- ругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков, а ролики 10 про- продолжают перемещаться прямолинейно , по копирам 11 вдоль желоба 1. Груз перемещается сведенными частями. 5 и 6 вдоль желоба 1 и в конце рабочего хода сбрасывается с него.
Ролики 10 сходят с копиров 11, кронштейны 7 сводятся упругими элементами 12, части 5 и 6 скребков расходятся,. Во время холостого хода, т,е, во время движения штанги 3 вдоль желоба 1 справа налево, груз пропусдо конца хода, В конце хода ролики- 10 входят в копиры 11, которые их начинают раздвигать, и цикл повторяется.
УТЛ
дагрузна
Фиг,
/////х
2 //
///// //А//
г п
(
/
г Ji
F
р
////
Knpufo
Разгрузка
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1452757A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-05-25—Подача