Скребковый конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G25/08 

Описание патента на изобретение SU1511184A1

А-А

ел

Похожие патенты SU1511184A1

название год авторы номер документа
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1528704A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1511183A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1470629A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1465381A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1452757A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1452758A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1481153A1
Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1475863A1
Скребковый конвейер 1986
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1384490A1
Подъемно-транспортное устройство 1972
  • Крючков Олег Сергеевич
SU489693A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 511 184 A1

Реферат патента 1989 года Скребковый конвейер

Изобретение относится к устройствам для перемещения штучных грузов и может быть использовано в ряде отраслей промышленности и сельскохозяйственном производстве. Цель - повышение надежности работы. На основании 2 конвейера размещен грузонесущий желоб 1. В опорах основания 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения расположены штанга со скребками для перемещения груза и привод перемещения штанги. Каждый скребок выполнен из двух частей 5 и 6, установленных с возможностью поворота относительно продольной оси штанги во встречном направлении. Соответствующие части 5 и 6 скребков связаны между собой двумя параллельными тягами. На крайних скребках размещены две пары рычагов 9, связанных между собой упругим элементом 12 с роликами 10 на концах. Над штангой расположены копиры 11. При движении штанги во время рабочего хода ролики 10 обкатываются по копирам 11 и разжимают упругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков. Ролики 10 продолжают перемещаться прямолинейно по копирам 11. Во время холостого хода груз пропускается между частями 5 и 6 скребков до конца хода. В конце хода ролики 10 входят в копиры 11. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 511 184 A1

00

4

фцг.З

Изобретение относится к устройствам для перемещения штучных и насыпных грузов и может быть использовано в ряде отраслей промьпп.пенности и сельскохозяйственном производстве,

Цель изобретения - повьшение надежности работы конвейера.

На фиг, 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид свер- Ю них, установленных на основании 2.

ху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Конвейер содержит грузонесущий желоб 1, размещенный на основании 2,

15

25

30

штангу 3, расположенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в опорах 4 основания 2 от привода {не показан). На штанге 3 установлены скребки для перемещения груза Каждый скребок выполнен из двух частей 5 и 6. Каждая часть 5 и 6 скребка закреплена на кронштейнах 7, каждый из которых жестко закреплен на штанге 3 посредством втулки.

Части 5 и 6 скребка установлены с возможностью поворота на втулках относительно продольной оси штанги во встречном направлении. Соответствующие части 5 и 6 скребков жестко связаны между собой посредством двух параллельных тяг 8, На крайних скребках по длине, желоба 1 размещены две пары рычагов 9 с роликами 10 на их концах. Конвейер снабжен двумя расположенными над штангой 3 копирами 11, При этом ролики 10 каждой пары 35 рычагов 9 расположены с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром 11 при рабочем ходе конвейера и в конце его холостого хода. Рычаги 9 каждой пары связаны между собой 40 посредством упругого элемента 12 (пружины), работающего на сжатие и растяжение. От осевого перемещения по штанге 3 втулок кронштейнов 7 с двух сторон от втулок расположены 45 жестко закрепленные на штанге упоры 13, Кронштейны 7 расположены на штанге 3 с шагом меньшим, чем их рабочий ход. Копиры 1 должны быть такой конфигурации, чтобы ролики 10 50 свободно в них входили в конце холостого хода, что способствует их разведению вместе с рычагами 9 и кронштейнами 7 скребков и сведению частей

Средняя часть взаимодействует с роли ками 10 в конце холостого хода и име ет форму клина в двух плоскостях. Крайние части копира 11 одинаковы в зеркальном изображении, имеют, например, форму изогнутых вниз и к оси конвейера угольников и служат для сведения частей 5 и 6 скребков до конца, отводя их к желобу 1, и совер 20 шения рабочего хода (горизонтальная их часть , Места копиров 11, в кото рых происходит сход со средней ее части на крайние, имеют обрывы и упругие концы из тонколистовой стали на крайних частях, которые отгибаются при проходе их роликами 10 в конце холостого хода и опять разгибают ся к началу рабочего хода, способствуя ТОМУ чтобы ролики 10 не вернулись опять на среднюю часть копи11.

,ра

Конвейер работает следую1цим об- раз.ом.

Груз подается в левую часть желоба 1, Штанга 3 движется во время рабочего хода слева направо, ролики 10 обкатываются по копирам 11, разводят кронштейны 7 в стороны, разжимая уп- ругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков, а ролики 10 про продолжают перемещаться прямолинейно по копирам 11 вдоль желоба 1. Груз перемещается сведенными частями. 5 и 6 вдоль желоба 1 и в конце рабочег хода сбрасывается с него.

Ролики 10 сходят с копиров 11, кронштейны 7 сводятся упругими элементами 12, части 5 и 6 скребков рас ходятся,. Во время холостого хода, т,е, во время движения штанги 3 вдол желоба 1 справа налево, груз пропус5 и 6 скребков, а в начале рабочего .55 кается между .частями 5 и 6 скребков

хода копиры 11 должны продолжать разводить ролики 10 с рычагами 9, кронштейнами 7 до полного сведения частей 5 и 6 скребков, одновременно перемещать их вниз к желобу 1, а потом в течение всего рабочего хода штанги 3 поддерживать их на одном уровне - у желоба 1, Траектория движения роликой 10 изображена на фиг,1. Копиры 11, например, могут состоять из трех частей: средней и двух край5

5

0

5 0 5 0

Средняя часть взаимодействует с роликами 10 в конце холостого хода и имеет форму клина в двух плоскостях. Крайние части копира 11 одинаковы в зеркальном изображении, имеют, например, форму изогнутых вниз и к оси конвейера угольников и служат для сведения частей 5 и 6 скребков до конца, отводя их к желобу 1, и совер- 0 шения рабочего хода (горизонтальная их часть , Места копиров 11, в которых происходит сход со средней ее части на крайние, имеют обрывы и упругие концы из тонколистовой стали на крайних частях, которые отгибаются при проходе их роликами 10 в конце холостого хода и опять разгибаются к началу рабочего хода, способствуя ТОМУ чтобы ролики 10 не вернулись опять на среднюю часть копи11.

,ра

Конвейер работает следую1цим об- раз.ом.

Груз подается в левую часть желоба 1, Штанга 3 движется во время рабочего хода слева направо, ролики 10 обкатываются по копирам 11, разводят кронштейны 7 в стороны, разжимая уп- ругие элементы 12, пока не сходятся части 5 и 6 скребков, а ролики 10 про- продолжают перемещаться прямолинейно , по копирам 11 вдоль желоба 1. Груз перемещается сведенными частями. 5 и 6 вдоль желоба 1 и в конце рабочего хода сбрасывается с него.

Ролики 10 сходят с копиров 11, кронштейны 7 сводятся упругими элементами 12, части 5 и 6 скребков расходятся,. Во время холостого хода, т,е, во время движения штанги 3 вдоль желоба 1 справа налево, груз пропусдо конца хода, В конце хода ролики- 10 входят в копиры 11, которые их начинают раздвигать, и цикл повторяется.

УТЛ

дагрузна

Фиг,

/////х

2 //

///// //А//

г п

(

/

г Ji

F

р

////

Knpufo

Разгрузка

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1511184A1

Скребковый конвейер 1987
  • Крючков Олег Сергеевич
SU1452757A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 511 184 A1

Авторы

Крючков Олег Сергеевич

Даты

1989-09-30Публикация

1987-05-25Подача