Изобретение относится к валяльно- войлочному производству и может быть использовано при чесании волокнистой массы.
изобретения - повышение проч кости прочеса и равномерности плотности волокнистого холста за счет временного изменения физико-механических свойств волокон, составляющих прочес, без введения дополнительных связующих средств.
Согласно способу обработки прочеса, при котором осуществляют чесание , растяжение и уплотнение волок-., нистого материала, растяжению подвергают непосредственно волокна прочеса после операции чесания.
На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого спог: соба обработки волокнистого прочеса.
Устройство представляет собой чесальную машину со средством для
,чесания (не показано), съемным барабаном 1, гребенкой 2, приемным барабаном 3 для навивки полученного прочеса 4 в рулон 5 и свойлачивающим приспособлением 6.
Свойлачивающее приспособление выполнено в виде последовательно расположенных между барабанами 1 и 3 по обе стороны прочеса 4 двух пар транспортирующих злементов - передних 7 и задних 8. Передние транспортирующие элементы 7 представляют собой минитранспортеры, а , задние - ролики. Скорость роликов 8 превыщает скорость транспортеров 7.
Устройство содержит патрубок 9 для подачи пара. Последний расположен в зоне сжатия прочеса минитранс- портерами 7 для предотвращения раз- рушеиия прочеса 4 и соединен с одним из них, например нижним, при этом лента 10 этого транспортера выСП
со
I . .3 ,,5
1(1олнена перфорированной. Устройство содержит падающий ролик 11. i Способ осуществляют следующим )бразом,
Обрабатьшаемый материал после че- :ания поступает на съемный барабан , с Которого снижается гребенкой 2, J виде тонкого одиночного прочёса 4 Оказанный прочес 4 заправляют в уп- ютняющее приспособление 6 между «инитранспортерами 7 и роликами 8 л в приемный барабан .3. Прочес 4, троходя между транспортерами, под- зергается действию;пара из патрубка I, увлажняется., нагревается и роли- «ами 8 растягивается. После вбкода из зоны растяжения волокна шерсти в трочесе 4 подйергаются релаксации и тем самым достигается уплотнение 1рочеса 4, которое продолжается я на приемном барабане 3.
Таким :образ6м, получаемый холст в виде рулона 5 имеет большую плот- иость слоев, в т.ч. средних.
П РИМ ер 1. Волокнистая масса неоднородная шерсть 48/4Д полугру- бая и грубая, менее уравновешенная, длиной волокон 60-150 мм.
Режим обработки прочеса на описанном устройстве следующий: дав- пение между Минитранспортерами 0,1- iO 0,1 Mllaj температура пара 55°С; скорость минитранспо теров 10 мм/с5 скорость роликов 15 мм/с; расстояние между минитранспортерами (точкой их насадки с прочесом) и роликами 20 мм.
Полученный холст вылеживался при комнатной температуре в течение 30 мин.. П РИМ е р 2, Состав тот же, дл на волокон 20-30 мм (специально ото jранная). Режим обработки тот же.
13014
В таблице приведены результаты испытания -полученного холста по примерам 1 и 2.
Прочность на рассаливание (средняя), ГС
384115 337±15 53+17
Испытания производились согласно РОСТ 6768/75 (образец шириной 25 мм, толщиной 12 мм, длиной 150. мм).
I . . . Как видно из таблицы, плотность по примерам 1 и 2 больше, чем по прототипу.
Формула изобретения
1.Способ обработки волокнистого прочеса, при котором осуществляют чесание волокнистого материала, его растяжение с последующим уплотнением с помощью валичного средства, о т - лич, ающийся тем, что, с целью повышения прочности холста при равномерной плотности, волокнистый материал подвергают растяжению непосредственно после операции чесания путем пропускания его между лентами бесконечных транспортеров, которые перемещают со скоростью, меньшей скорости вращения валичного средства при уплотнении волокнистого материала.
2.Способ по П,1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что перед растяже- . нием волокнистого материала его подг вергают влажно-тепловой обработке.
Ю 76
П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления модераторного войлока | 1989 |
|
SU1733538A1 |
Способ изготовления нетканого иглопробивного материала | 1988 |
|
SU1595970A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ | 2001 |
|
RU2182613C1 |
Установка для изготовления войлока | 1984 |
|
SU1300050A1 |
Способ получения волокнистого материала | 1990 |
|
SU1707109A1 |
Чесальная машина | 1983 |
|
SU1121329A1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛСТА С ХАОТИЧЕСКИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВОЛОКОН | 2000 |
|
RU2181802C2 |
Способ изготовления слабоуплотненного войлока | 1987 |
|
SU1516545A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 2000 |
|
RU2170786C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2345183C1 |
Изобретение относится к валяльно-войлочному производству и позволяет повысить прочность холста при равномерной плотности. Материал подвергают растяжению непосредственно после операции чесания путем пропускания его между лентами бесконечных транспортеров, которые перемещают со скоростью, меньшей скорости вращения валичного средства при уплотнении волокнистого материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Способ изготовления пакетов медицинской ваты и установка для осуществления способа | 1959 |
|
SU123870A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-05-07—Подача