Способ изготовления слабоуплотненного войлока Советский патент 1989 года по МПК D04H1/04 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльно- войлочной отрасли, при производстве слабоуплотненных войлоков, в частности пушеля для музыкальных клавишных инструментов.

Цепь изобретения - улучшение качества войлока путем повьппения прочности при раздире по толщине,

В предлагаемом способе основообра- зование проводят с образованием, сквозных отверстий в количестве 10- 20 на 1 см, а уплотнение осуществляют- путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толттоны с усилием, направленным перпендикулярно наружной поверхности холста при прохождении пара череэ ранее сформированные отверстия. При этом возможно образование отверстий

иглопрокалыванием с подачей пара со стороны входа игл в основу.

Выполнение основообразования с об , разованием сквозных отверстий и скрепление волокон нглопрокалывани- ем позволяет связать чесаный холст вертикально расположенными волокнами и получить при плотности прокальгеа- ния 10-20 проколов на 1 см войлочный материал требуемой толщины с предварительной плотностью 0,07- 0,08 г/см. При дальнейшем уплотнении путем сжатия основы от Ь/З до 1/2 толщины и пропариваннн через отверстия, образованные иглами со стороны из входа, войлок достигает плотности 0,11-0,13 г/см с повьпиенными прочностными характеристиками при раз- дире по толщине.

сд

Повытпение плотности от 0,07- 0,08 г/см ло 0,11-0,13 г/см и прочности при раздире происходит за счет того, что при интенсипном пропарива- НИИ в течение 5-10 мин в указанном направлении обеспечивается лучтее проникновение пара сквозь толщу материала и уменьшение отверстий, образованных иглами, за счет свойств Шерсти при пропаривании увеличивается в поперечнике с заполнением пустот в основе.

Пример, Чесаный холст с чесальной машины поступает на преобра-i зователь процесса, где волокна укла- дываются в попг речном направлении, Сформированный .холст массой 11 00 кг/см поступает на питаюгдий транспортер иглопробивной машины марки НМ-1800М для основообрагаовамня и предварительного уплотнения со следующими параметрами для обработки;проекционная плотность иг.чы 3500 на пог.м, ширины игольнины; тип иглы 60-75- 222; плот1гость прокалывания 20пр/см , глубина прокалывания 6 мм,

После иглопрокалывания материал имеет плотность 0,07-0,08 г/см. /1алее основа подлежит пропариванию и одновременному окончательному уплотнению, В качестве оборудования ис- пользочан декатир ДЗ-1801Ч, Основа войлока па дскатире размещается между полотнами спутника и перфорированного 1п линдра, причем лицевой стороной к поверхности н,илиндра. Затем натяжением iioj-.oriia спутника регулируется величина сжатия,, равная 1/3-1/2 от первоначальной толщины основы. Од- повременно со счагием подается пар в течение 5-И) м;ш. После этого войлок ОУгажлацтсч и извлекается из де- Катира, Р рг. -чульта е одновременного уплотиспня г прожариванием достигается пов1И1 ян;1о прс чности на раздир по

толшине с требуемым качеством по внешнему виду к поверхности войлока.

В табл.1-3 приведены зависимости прочностных характеристик войлока от плотности прокалывания (табл,1), величины сжатия основы (табл.2) и времени пропаривания (табл.З),

В табл,2 и 3 рассмотрена зависимость показателей при постоянной плотности прокалывания ((15-20 проколов на 1 см ), Таким образом, оптимальными значениями при прокалывании является плотность прокалывания, а при пропаривании - сжатие Ъсновы и время воздействия.

Сравнение характеристик слабоуплотненного войлбка представлено в табл,4.

Как видно из таблиц, использование предлагаемого способа улучшает прочностные характеристики и внешний вид слабоуплотненного войлока.

Формула изобретенця

1.Способ изготовления слабоуплотненного войлока, при котором последовательно проводят операции осно- вообразовання путем формирования . холста, пропаривания и тлотнения, отличающийся тем, что,

с целью улучшения качества слабоуплотненного войлока для клавишных музыкальных инструментов за счет повышения прочности при раздире по толшине, после формирования холста проводят иглопрокалывание с образова)шем сквозных отверстий в количест-

ве 15-20 на 1 см , а уплотнение осуществляют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толг щны при одновременном пропаривании в течение 5-10 мин,

2.Способ по п, 1 , о т .TI и ч а ю- 1ц и и с я тем, что подачу пара осуществляют со стороны входа игл при иглопрокалывании.

Таблица 1

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к валяльно-войлочной обуви, и позволяет улучшить качество слабоуплотненного войлока для музыкальных инструментов. Способ включает последовательное проведение операций основообразования путем формирования холста, пропаривания и уплотнения. После формирования холста проводят иглопрокалывание с образованием сквозных отверстий в количестве 15-20 на 1 см². Уплотнение осуществляют путем сжатия основы от 1/3 до 1/2 ее толщины при одновременном пропаривании в течение 5-10 мин. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.

255646663886

0,080,6110,130,17

515165456

Таблица 2

Показатели Величина сжатия основы от ее тол. щи вы на

Г/4 I 1/3 1 1/2 Г 3/5

Прочность при

раздире.по

толщине, ГС400619630720

Плотностъ, ,09 0,110,130,18

I Таблица 3

Показатели Время пропаривания, мин

2 I 5 Г 10 1 J5

Прочность при раздире по

толщине, ГС 160 621 655 685 Плотность, г/см 0,08 0,11 0,13 0,15 Внешний вид

войлокаВидны . Поверхность ровная и

следы игл гладкая

Таблица4 ПоказателиСпособ

Предлагаемый I Известный

Толщина, мм6,76,7.

Плотность, г/см 0,11-0,13 ,0,11-0,13 Прочность на раздир по толщине, ГС650-790210-450 Внещний вид войлока Поверхность ров- Поверхность

ная и гладкая волнистая с

закатами волокон

Составитель Т.Астанина Редактор С.Патрушева Техред Л Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 6353/27 Тираж 416Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101