Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов Советский патент 1989 года по МПК H01B19/00 G07C3/14 

Изобретение относится к электроэнергетике, в частности к производству н методам контроля подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла, и может быть использовано для отбраковки дефектных полых стеклянных изделий повышенной прочности.

Цель изобретения - повьшение достоверности контроля дефектных закаленных стеклянньпс деталей высоковольтных изоляторов.

На чертеже изображена схема установки для электрогидравлического воздействия .

Сущность способа контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов сводится к следующему.

Стеклянные детали одновременно с испытанием их на резкий отрицательный температурный удар в воде подвергают электрогидравлическому термоудару и электрогидравлическому воздействию, что повышает эффективность конт- роля стеклянных деталей изоляторов, имею1цих внутренние де&екты.

Способ осуществляется следующим

образом.

Берут стеклянные изоляционные детали, прошедшие закалку, положительный термоудар и охлаждение при естественной конвекции, прогревают в термостате до 120-150°С и быстро погружают в воду, имеющую 20-30°С.

Во время охлаждения в стеклянных закаленных деталях величина закалочных напряжений, упрочняющих изделие.

сд

Од 00

31511768

нижается из-за воздействия на них емпературных напряжений. Поэтому ри испытаниях дефекты закалки в таих временно ослабленных изделиях проявляются в гораздо большей мере, ем в изделиях, находящихся в обычных условиях. Одновременно в детали помещают электроды для электрогидрав- лического воздействия,

Принцип действия основан на при- менении электрогидравлического эф- фекта, который имеет место при элек- трическом разряде в жидкости. При

этом используется трансформадия элек- 5 трической энергии в энергию ударной

волны.

Установка для электрогидравлического воздействия содержит стеклян- ную закаленную изоляционную детель 1 соковольтного изолятора, внутренний объем 2 головки детали, заполненный водой, электроды 3, повьшающийтрансформатор 4, выпрямитель 5, регулятор 6 напряжения, шаровой разрядник 7, ба- 25 тарею конденсаторов 8,

Батарею конденсаторов 8 заряжают от довьшающего трансформатора 4 через выпрямитель 5. Напряжение заряда регулируют регулятором 6, Затем бата-30 рею конденсаторов 8 разряжают через шаровый разрядник 7 на промежуток в жидкости между электродами 3, находящимися во внутренней части головки 2 стеклянной детали 1, Электрическая с искра, возникающая в жидкости, образует ударную волну давления, распро- страняющуюся во все стороны от искры. Достигнув поверхности изоляционной

детали., имеющей дефект закалки, удар- Q ная волна вызывает ее разрушение. Согласно способу предусмотрено приложение электрогидроимпульсного воздействия iв то время, когда температурные напряжения при отрицатель- ,г ном температурном воздействии достигают своей наибольшей величины,т.е. , когда температурные напряжения уменьшают упрочняющие воздействия закалочных напряжений.

Для практического использования рекомедуются : отрицательньш температурный удар 120-165°С (нагрев при 140-185°С и погружение в воду 20°С), подача напряжений для электрогидравлического воздействия на 20-260 с пребывания стеклянной детали в воде, величина подаваемого напряжения при электрическом разряде 50-60 кВ в зависимости от задаваемой жесткости отбраковки стеклянных деталей с дефектами (данная рекомендация относится только к одному типу изоляторов).

Одновременное -воздействие отрицательного температурного удара, при котором временно уменьшаются напряжения (закалочные минус температурные), и электрогидравлического обеспечивает эффективную отбраковку стеклянных деталей с дефектами по вСему объему и особенно с низкими значениями механической прочности внутренней части головки стеклянных деталей (символ узла изолятора).

Использование предлагаемого способ обеспечивает по сравнению с известными способами возможность повышения достоверности контроля и надежности работы линий электропередачи. Формула изобретения

Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных детал;ей высоковольтных изоляторов, при котором стеклянную изоляционную деталь нагревают в газовой среде, после чего вьвдержива- ют в жидкости, имеющей температуру 20-30°С,, в течение времени, обеспечивающего разрушение деталей со слабой и неравномерной закалкой, и проводят отбраковку по видимым дефектам, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, изоляционную деталь нагревают до 120- 250 С, а в промежутке времени 20-60 с с момента погружения в жидкость пропускают Импульс тока с помощью элек- . тродов, размещенных внутри изоляционной детали, для создания электрогидравлического воздействия.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству и методам контроля подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла. Цель изобретения - повышение достоверности контроля дефектных закаленных стеклянных деталей высоковольтных изоляторов. Стеклянные детали одновременно с испытанием их на резкий отрицательный температурный удар в жидкости (с 140 до 20-30°С) подвергаются электрогидравлическому воздействию в промежутке времени 20-60 с после погружения в жидкость. 1 ил.