Способ термической обработки закаленных стеклянных изделий Советский патент 1986 года по МПК C03B32/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству закаленных изолирующих деталей подвесных стеклянных изоляторов, работающих при вьюоких и сверхвысоких напряжениях.

Цель изобретения - сокращение длительности процесса при высоком качестве изделий за счет увеличения их механической прочности.

При термической обработке согласно предлагаемому способу закаленные стеклянные изделия подвергаются воздействию повьшенного положительного

термоудара (20 - 440-600°С вместе су- 15 духа) при температуре 400, 420, 440,

ществующего 20-260-320 С) с вьдержкой 1-5 мин, что приводит также, наряду с повышением ударной механической прочности изделий, к более эффективной отбраковке (разрушению) закаленных изделий с внутренними дефектами, вызывающими самопроизвольные разрушения изделий, и тем самым к повьш1ению надежности их службы.

Пример. Проводится термообработка стеклянных закаленных изолирующих деталей изоляторов, Химичес460, 480, 500, 520, 540, 560, 580, 600 С. Отбраковка дефектных стекло- изделий тем быстрее, чем вьш1е температура термообработки.

20 Изолирующие детали стеклянных изоляторов, прошедшие термообработку, подвергают испытаниям на ударную механическую прочность в двух точках - во внешней и во внутренней частях

25 головки.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

320

Существующий режим 40 0,1-0,3 5,52

Кратковременный высокотемпературньй режим

1 3 5

1 3 3 5

1 3

3

12

12 12

12 6

12 18

12

12 6

12

кий состав изоляторного стекла. %: SiOj 72,5; , 2,5; CaO 7,6; MgO 3,6; Na.,0 9,4; 4,0; 0,1; SOj 0,3.

Изолирующие детали подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекЛа, нагретые до , закаляют в течение 7 мин при давлении 2940 Па В верхней части и 5680 Па в нижней части. Затем часть изоляторов подвергают стандартной термообработке, другую помещают в интенсивный воздушный поток {в камеру с принудительной циркуляцией горячего воз460, 480, 500, 520, 540, 560, 580, 600 С. Отбраковка дефектных стекло- изделий тем быстрее, чем вьш1е температура термообработки.

Изолирующие детали стеклянных изоляторов, прошедшие термообработку, подвергают испытаниям на ударную механическую прочность в двух точках - во внешней и во внутренней частях

головки.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

1,90

1,90 1,90 2,10

1,90 2,15 2,35 2,35 3,35

2,40 2,40 2,44

Из табл. 1 следует, что для разно- толщинных стеклянных изделий сложной конфигурации толщиной 12-16 мм (какими являютсл изоляционные детали под Продолжение табл.

весных изоляторов) наиболее оптимальными режимами термической обработки являются режимы, приведенные в табл. 2.

Таблиц а

,

Температура,

ПродолжительСкорость

ность терми- воздушного ческой обра- потока, ботки, мин i м/с

iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiitiiiiiiiir

440 3 6-12

5 2

3 1

12 6-12

12 12

6-12

Редактор Е. Копча

Составитель Н, Соколова

Техред Н.Бонкало Корректор А. Тяско

Заказ 2523/30 Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. 2

Применение предлагаемого способа обеспечивает сокращение времени термообработки в 10 раз, сокращение потерь от самопроизвольного разрушения на 0,20%, повьшение прочности, надежности и долговечности высоковольтных стеклянных изоля- торов.