Способ изготовления полых цилиндрических обечаек Советский патент 1989 года по МПК B23K20/00 

Изобретение относится к сварке, в частности к способам.получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве полых цилиндрических обечаек.

Цель изобретения - повышение качества обечаек за счет увеличения жесткости стенки и выхода годного.

Способ включает изготовление многослойной заготовки навивкой полосы, при этом для формирования наружного и внутреннего слоев используют полосу толщиной, определяемой по формуле

сР 2 п-а, MMj

где 2 мм - минимальная толщина внутреннего и наружного слоев; степень деформации; коэффициент, учитывающий угар металла.

Пример. Обечайку наружным диаметром 4000 мм и толщиной стенки

п а

30 мм изготавливают таким образом, что многослойную заготовку получают путем навивки полосы из стали 09Г2СФ ;шириной 1700 мм и толщиной 5 мм. Наружный диаметр заготовки 800 мм, а толщина стенки 150 мм.

Толщину внутреннего и наружного слоев, выполненных из той же стали, опр еделяют по формуле ( 2 П а, мм,

э где п -J .51

. . - а - для стали 09Г2СФ (температура

нагрева под раскатку, равная 1200°С, время выдержки заготовки в печи при этой температуре 1 ч, угар металла 2,5 3,0 от массы нагреваемого метаг1ла) равно 1, Т, тогда с 11 мм.

СП

ю

00

ю

Полученные таким образом заготовки раскатаны до получения обечаек, имею- .щих наружный диаметр 4000 мм с толщиной стенки 30 мм. Обечайки имеют хорошую внутреннюю и наружную поверхность и использованы без механической обработки,

П РИМ е р 2. Обечайку наружным диаметром 000 мм и толщиной стенки 30 мм изготавливают аналогично при- : меру 1, но только внутренний и наружный слой изготавливают из нержа- (веющей стали типа 10XI8H9T. Толщину слоев определяют по формуле

; с 2- П 10 мм.

Проведенные всесторонние испытания полученных после раскатки обечаек показали их высокую надежность в эксплуатации.

Формула изобретения: Способ изготовления полых цилиндрических обечаек, преимущественно превышающих диаметр 2000 мм, включа- ющий получение многослойной заготовки- навивкой полосы, закрепление начала и конца полосы сва|экой, нагрев заготовки и ее раскатку, отличающийся тем, что, с целью повы

шения качества обечаек за счет увеличения жесткости стенки и выхода годного, для формирования наружного и внутреннего слоев используют поло- су, толщиной с/ , определяемой из формулы

сР 2 п-а,

где 2 - минимально допустимая толщина внутреннего и наружного слоев, мм;

п - степень деформацииJ а - коэффициент, учитывающий угар металла..

Изобретение относится к сварке, а именно к способам получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при производстве полых цилиндрических обечаек. Цель изобретения - повышение качества обечаек за счет увеличения жесткости и выхода годного. Многослойную заготовку получают навивкой полосы. Ее концы закрепляют сваркой. Осуществляют нагрев заготовки и ее раскатку. Используют для формирования наружного и внутреннего слоев полосу толщиной не менее 2 мм. Толщину полосы определяют по расчетной формуле. Способ позволяет получать обечайки диаметром, превышающим 2000 мм, за счет увеличения толщины внутреннего и наружного слоев, придающей устойчивость заготовки при раскатке.