Способ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы Советский патент 1988 года по МПК B23K20/08 

Гг1) 4062555/31-27

(22) 25.0А,86

,ч6) 15.12.В8. Бюл. 46

(71)Институт электросварки им. Е,О.Патона

(72)Б.Е.Патон, Б.И.Медовар, Н.А.Астафьев, В.И.Ус, Н.Б.Пиво- варский, Л.Б.Медовар, Б.К.Постижен- ко и Б.Я.Саенко

(53)621.791.44(088.8)

(56)Патон Б.Е. и др. Многослойная сталь в сварных конструкциях. К., Наукова Думка, 1984, с.156-190.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОБЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных сварных изделий. Цель - повышение качества изделия. Раскатку многослойной заготовки осуществляют

в три этапа. На первом этапе создают плотный контакт между слоями многослойной заготовки. Раскатку ведут до толщины стенки заготовки, определяемой по формуле А а.п, где А - толщина стенки заготовки; а - толщина навитой полосы; п - количество слоев заготовки. На втором этапе осуществляют сварку слоев заготовки раскатки заготовки до толщины ее стенки, определяемой по формуле Aj А-(0,5- -0,7)Е;-А, ГдеА- толщина стенки второго этапа раскатки; - степень деформации, определяемая по формуле 6 А-Ак/А , где А - окончательная толщина стенки готового изделия. Третий этап раскатки проводят до получейия окончательной толщины многослойной заготоБ- при температуре заготовки на 100- 150 С ниже точки АС, . Способ позволяет осуществить гарантированное сцепление между слоями раскатьшаемой цилиндрической заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных изделий.

а S

(Л

й 4ik

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления мнот-о- слойных сварных изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет гарантированного сцепления между слоями.

Процесс раскатки многослойных изделий разбивают на три этапа: на первом этапе раскатку заготовки заканчивают при достижении толщины стенки многослойной заготовки величины, определяемой по зависимости

А а-п ,

где А - толщина стенки заготовки; а - толщина навитой полосы; п - количество слоев заготовки

Второй этап раскатки заканчивают при достижении толщины стенки многослойной заготовки, величина которой определяется по зависимости

А А - (0,5-0,7), А, где А - толщина стенки заготовки

после второго этапа раскатки;А - толщина стенки заготовки

после первого этапа раскатки;

Ч - степень деформации, опреде- / ляемая по зависимости

А - Ак . ,

где АИ - окончательная толщина стенк готового изделия,

Третий этап раскатки заканчивается при достижении окончательной толщины изделия, равной А,

Первый этап раскатки заготовки проводят для устранения зазоров и создания плотного контакта между слоями многослойной заготовки.

Второй этап раскатки осу111,ествляют в режиме автовакуумной сварки давлением, в результате которой кроисх - дит сварка слоев заготовки.

р

Процесс раскатки на третьем этапе заканчивается при температуре заготовки на 100-150 С ниже точки Aj-- на этом этапе раскатки заготовка принимает окончательные размеры.

Пример, Партию многослойных обечаек изготавливали путем навивки полосы стали 09Г2СФ, толщиной 5 мм на навивочной машине ОБ1945, Многослойные обечайки имели следующие параметры:

Наружный диаметр, мм 776 Внутренний диаметр,мм 700 Высота, мм250

Количество слоев 7 Толщина стенки, мм 38 Раскатку обечаек производили на стане Н63 фирмы Баннинг, установленном на заводе КЗТШ в г,Жодино, После раскатки были получены кольца следующих размеров;

Наружный диаметр, мн )420 Толщина стенки, мм 19 Высота250

Во время рас:1 атки контролировали горизонтальное усилие раскатки, гчм;- щину стенки и нарулгнмй диаметр обечайки.

Первую стадию раскатки вели дг ; о-- лучения толщины стенки обрчаШ и 35 fм с горизонтальным усилие - паг.катки 2Q кЛ. Раскатку обечаек н. второй стадии производили о по-: . .. ния т я иш- ны стенки об« ча11ки ч-. -с гори- soH jajibHbiM усилием . кончатель- ную раскатку обечайк л .слшипы cien- ки 19 мм (наружный диаметр кольца 1420 мм) осуществляли с горизонтальным усилием раскатки 30 кП, Применение разработанной технологии позволило получить многослойные обечайки с гарантированным сцеп.че- нием между слоями, равным 0,4-0,6 предела прочности стали 09Г2СФ, Изобретение позволяет получить гарантированное сцепление между слоями раскатьшаемой заготовки и тем самым повысить срок службы многослойных изделий.

5

0

5

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных изделий цилиндрической формы, включающий навивку многослойной заготовки, фиксацию начала и конца полосы, горячую раскй-п-: многослойной заготовки до получения ксжечных разм-эров, о т л и ч а ) щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет гарантированного- сцепления между слоями, раскатку осуществляют в три этапа: на первом этапе осуществляют раскатку заготовки до создания плотного контакта между слоями многослойной заготовки, на втором этапе раскатку осуществляют до толщины стенки заготовки, определяемой по зависимости

Aj A - (0,5-0,7)-A,

де A - толщина стенки после второго этапа раскатки; толщина стенки после первого этапа раскатки; степень деформации, определяемая по формуле А - Ak А

А Е

где Ац-окончательная толщина стенки

готового изделия,

а на третьем этапе раскатку осущес- гвлягот до окончательной толщины,при этом усилие раскатки на первом этапе меньше усилий раскатки на втором и третьем этапах, а усилие раскатки на третьем этапе меньще чем на втором этапе.